超小直径缸筒的加工.docVIP

超小直径缸筒的加工 1 镗削加工方法 液压缸筒的加工工序一般为粗镗———精镗———滚压切削技术网站，在镗孔阶段切削技术网站，必须达到较高的精度切削技术网站，圆度小于等于0.01mm、圆柱度小于等于0.05mm切削技术网站，并达到一定的表面粗糙度值Ra3.2～1.6μm切削技术网站，再经过滚压加工才能成为优质的液压油缸。细长缸筒镗孔时刀杆的刚度是至关重要的切削技术网站，围绕这一关键问题切削技术网站，在加工?20×300横向移送油缸时切削技术网站，我们采取了3个方面的对策。 图1科太克 1.床头 2.刀杆 3.导向套 4.工件 5.夹具 6.进给箱 7.床身 图2科太克 1.前调整螺母 2.滚子 3.砂架 4.推力轴承 5.后调整螺母 6.锁紧钉 7.刀体 8.压片 9.螺钉 图3科太克 首先在毛坯上进行控制选取规格为?28×5、材料为45钢的热轧无缝钢管切削技术网站，使镗孔的加工余量在1～1.5mm左右。在加工前对毛坯进行校直处理切削技术网站，使其直线度小于0.3mm切削技术网站，这样就把切削时的刀具负荷降至最低切削技术网站，使较细的刀杆也能有较大的刚度。 刚性镗刀(见图1)这种刀具能将粗镗和精镗两道工序一次完成。它由刀头和刀杆两部分组成切削技术网站，刀头与刀杆采用可拆式切削技术网站，双圆柱定心切削技术网站，具有较高的重复定位精度。刀片和两条长40mm的导向块采用硬质合金材料切削技术网站，并焊接在刀头上切削技术网站，刀杆为外径?18切削技术网站，内径?8的空心杆。切削液从中空的刀杆里直接喷射至加工区域切削技术网站，冷却和润滑刀具并冲走切屑。 刀具的主要参数如下:前角g=5°～8°切削技术网站，后角b=5°～8°切削技术网站，主偏角k=40°切削技术网站，过渡刃主偏角k’=16°’刃倾角l=10°～15°切削技术网站，修光刃长3～4mm切削技术网站，刀尖应较支承刃超前1～2mm。切削速度取18～30m/min切削技术网站，走刀量0.08～0.15mm/r。 缸筒加工的工装(见图2)床头1为刀具提供动力切削技术网站，移动工作台6带动工件进给切削技术网站，导向套3为刀具提供支承并在刀头进入工件前为其导向。刀具进入工件后由已加工孔导向。切削液由箭头处经空心刀杆切削技术网站，以一定的压力喷入切削区切削技术网站，直接冷却润滑刀具切削技术网站，冲走切屑。 切削技术：2 滚压加工 滚压头的结构滚压的关键是制作滚压头切削技术网站，其结构见图3切削技术网站，刀体7是滚压头的骨干切削技术网站，它的右端可以与图1的刚性镗刀的刀杆相联切削技术网站，其联接螺纹和定位止口均相同切削技术网站，刀体中心有孔切削技术网站，切削液可以通过这里流入加工区。前调整螺母1和后调整螺母5与刀体通过螺纹联接切削技术网站，两个调整螺母之间是滚子2切削技术网站，砂架3和推力轴承4。滚子处在刀体的圆锥面上切削技术网站，旋转调整螺母使滚子轴向移动就能调整滚压头的滚压量。压片8和螺钉9用于固定滚子切削技术网站，使其在平时不脱落切削技术网站，锁紧钉6用于锁紧调整螺母。 这个滚压头从结构上讲并不特殊切削技术网站，但由于其径向尺寸小切削技术网站，在安排各部分尺寸时颇费了一些心思切削技术网站，既使刀体不至因其太细而无法传递足够的扭矩切削技术网站，也使调整螺母和砂架不能因其太薄而没有强度。经过反复计算后确定滚子直径?4切削技术网站，前调螺母为M12×1.5螺纹切削技术网站，后调整螺母为M14×1.5螺纹。刀体上圆锥的大端为?12.5切削技术网站，锥度1:40。 滚压头的使用滚压头的调整量:在刀体的M12×1.5和M14×1.5两处螺纹上等分地各开4个槽切削技术网站，调整螺母上相距135°钻两个M3螺孔切削技术网站，这样调整螺母旋转45°切削技术网站，M3的螺孔就有一个对应的槽切削技术网站，锁紧钉便顶在槽内切削技术网站，保证调整螺母可靠锁紧。由于调整螺距为1.5mm切削技术网站，圆锥锥度为1:40切削技术网站，滚子径向最小调节量为0.0047mm切削技术网站，调整螺母转一圈滚子调节量为0.0375mm。 切削用量:滚压头对缸筒过盈量为0.06～0.18mm： 主轴转速:280～300r/min切削技术网站，进给量0.08～0.12mm/r。 这个滚压头在加工时切削技术网站，完全借用刚性镗刀的工装。使用同样的切削液。 切削技术：3 结论 经过使用切削技术网站，用镗削加工工艺、工装加工了上百件的缸筒切削技术网站，经检验圆度误差小于0.01mm切削技术网站，圆柱度误差小于0.05mm切削技术网站，表面粗糙度值达Ra1.6μm切削技术网站，加工质量非常稳定。再经滚压加工切削技术网站，缸筒的表面粗糙度值可达Ra0.4μm切削技术网站，更提高了缸筒的耐磨性延长了使用寿命。 本篇文章来源于 “切削技术网