金属切削原理(3-8)幻灯片.ppt

*;*;*;*;*;第一变形区（剪切滑移）; 第一变形区金属的滑移 ;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;前刀面磨损 后刀面磨损 边界磨损;*;*;*;*;*;*;磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准 在评定刀具材料的切削性能和试验研究时，都以刀具后(刀)面磨损量作为衡量刀具磨损程度的磨钝标准 因此国际标准ISO统一规定以l／2背吃刀量处后(刀)面上测定的磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准;自动化生产中用的精加工刀具，常根据工件的精度要求来制订刀具磨钝标准 常以沿工件径向的刀具磨损尺寸作为衡量刀具的磨钝标准，称为刀具径向磨损量NB;*;切削用量与刀具寿命的关系 切削速度与刀具寿命的关系 进给量与刀具寿命的关系 背吃刀量与刀具寿命的关系;用YT5硬质合金车刀切削σb=750MPa的碳钢时，切削用量与刀具寿命的关系为（f0.75mm/r）;*;选择刀具寿命时可考虑如下几点 根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择 复杂和精度高↑ 单刃刀具↓ 如：车刀 60min 齿轮刀具 200~400min 对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命↑ 车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命↓；当某工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具寿命↓ 大件精加工时，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定;*;*;*;*;*;*;*;f保持不变，ap增至3ap，如仍保持刀具使用寿命T不变，则vc必须降低15%，此时生产率提高2.6倍 ap保持不变，f增至3f，如仍保持刀具使用寿命T不变，则vc 必须降低32%，此时生产率提高2倍 ap增大至某一数值时，因受加工余量的限制而成为常值时，把切削速度vc 增至3 vc ，如仍保持刀具使用寿命T不变，则f必须降低95.7%，此时生产率降至原来的0.13 在刀具寿命一定的情况下，提高ap比提高f的生产率高，比提高vc的生产率更高;*;*;切削速度的确定：当背吃刀量ap与进给量f选定后，即可按下式计算切削速度v：;在选择切削速度时，还应注意考虑以下几点 (1)精加工时,应尽量避免积屑瘤的产生区域； (2)断续切削时，宜适当降低切削速度，以减小冲击和热应力； (3)加工大型、细长、薄壁工件时，应选用较低的切削速度； (4)在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激振动的临界速度； (5)加工带外皮的工件时，应适当降低切削速度;*;*;*;*;*;*;*;;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;;;*;前刀面磨损（月牙洼磨损）切削塑性材料，切削速度和切削厚度较大 开始时月牙洼的前缘离刃口还有一小段距离，随着切削过程的进行，逐渐向前、后扩展，但月牙洼宽度变化不显著。月牙洼的深度随切削过程的进行而不断增大，其最大深度的位置处于切削温度最高处 前刀面的磨损值常以月牙洼的最大深度尺寸KT表示;刀尖部分的c区由于强度较低、散热条件较差、磨损比较严重，最大值以VC表示 在靠近工件外皮部分的N区磨损，属于边界磨损，由于工件毛坯表面的硬皮或上道工序的加工硬化层等因素的影响，使得磨损剧烈，产生较大深沟，以VN表示 在磨损带中间部位的B区，磨损比较均匀、常以平均磨损宽度VB来表示，有时也用最大磨损宽度VBMAX表示;切削钢料时，常在主切削刃与工件待加工表面或副切副刃与工件已加工表面接触处的后刀面上，磨出较深的沟纹，这种磨损沟纹称为边界磨损 在下列情况下可能发生边界磨损：上道工序的加工硬化使副后(刀)面上发??边界磨损；加工铸件和锻件等有粗糙硬皮的工件时，也容易发生边界磨损;m的大小反映了刀具寿命对切削速度变化的敏感性 m越小表示Vc对T的影响程度越大，刀具材料的切削性能越差;*;*;*;*;*