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HAMiLab-HV型微波高温高真空实验炉 微波烧结设备结构 微波烧结设备主要由微波发生器、谐振腔(加热腔体)、保温系统 、温度控制系统组成 微波烧结过程中由于升温速度很快和微波场强 不均匀很容易导致在样品内部产生温度梯度，从而 导致烧结产品出现裂纹。解决这种问题的一种方法 是在样 品周围加入保温层。它可以起到减小热损失 、预热低损耗材料和防止加热腔中发生微波打火 现象等多种作用。 微波低温烧结制备氮化铝透明陶瓷 三微波烧结试验在 MPG一2100C微波炉中进行，微波源功率为l~10kW．微波烧结工艺：烧结温度为 1600~1700℃，保温时间为 1~2h，升温速率为 10~25℃ ／min，在 N2气氛下进行烧结，保温结束后随却至室温.在整个微波烧结过程中,每隔10min记录一次数据，包括温度、功率、状态等． 四结论采用微波烧结和传统烧结相比不仅明显降低了烧成温度，而且大大地加快了致密化进程，缩短了烧成时间，实验周期与消耗功率 比传统烧结缩短或减少了80％以上，在节能省时方面效果显著，并且可以实现 A1N透 明陶瓷的低温烧结，在 1700。C／2h烧结条件下，获得相对密度达 99．7％的 A1N透明陶瓷．  用微波低温烧结技术制备的 A1N透明陶瓷，其晶粒尺寸细小 (10 m)，晶粒发育完善、分布均匀，晶界平直光滑且无第二相，这些都获得较高透光性能和高热导率的陶瓷 提供了有利的条件． * LOGO * * P o w e r B a r 中国专业PPT设计交流论坛 * * * * 1. 原理 2.与常规烧结相比的优点 3. 缺点 4. 微波烧结在陶瓷材料中的应用 　微波加热的原理简单说来是：当微波辐射到食品上时，食品中总是含有一定量的水分，而水是由极性分子（分子的正负电荷中心，即使在外电场不存在时也是不重合的）组成的，这种极性分子的取向将随微波场而变动。由于食品中水的极性分子的这种运动。 原理： 微波烧结是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料吸收微波能转化成材料内部材料分子的动能和势能， 使整体加热至烧结温度而实现致密化的方法。微波是一种高频电磁波，其频率范围为0．3～300GHZ。在微波烧结技术中使用的频率主要为 2.45GHZ，也有对2 8G H ZI、 60G Hz甚至更高频率的研究报道。 在微波电磁场作用下 ,陶瓷材料会产生一系列的介质极化 ,如电子极化、原子极化、偶极子转向极化和界面极化等。由于微波电磁场的频率很高 ,使材料内部的介质极化过程无法跟随外电场的变化 ,极化强度矢量 P 总是滞后于电场 E,导致产生与电场同相的电流 ,从而构成材料内部的耗散。在微波波段 ,主要是偶极子极化和界面极化产生的吸收电流构成材料的介质耗散 。当微波穿透和传播到介电材料中时，内部电磁场使电子、离子等产生运动，而弹性惯性和摩擦力使这些运动受到阻碍，从而引起了损耗，这就产生了体加热. 优点： 1、快速烧结，缩短烧结时间，可使陶瓷材料晶粒细化。材料内外同时均匀加热 ,这样材料内部热应力可以减少到最小 ,其次在微波电磁能作用下 ,材料内部分子或离子的动能增加 ,使烧结活化能降低 ,扩散系数提高,使细粉来不及长大就被烧结. 2、降低了烧结温度。 由于扩散系数的提高，使得材料晶界扩散加强，提高了陶瓷材料的致密度从而实现了材料的低温快速烧结。 3 高效节能。 微波烧结温度与常规烧结温度相比，最大降温幅度可达 500℃左右；一般从微波能转变 成热能的效率可达 80～90％，加之微波烧结的时间短， 因此微波烧结可以大大降低能耗 。 4、选择性加热 对于多相混合材料，由于不同材料的损耗不同，因而材料中不同成分对微波的吸收耦合程度不同，热效应不同，产生的耗散功率也不同，可以利用这点来实现微波能的聚焦或试样的局部加热从而实现对复合材料的选择性烧结，以获得微观结构新颖和性能优良的材料，并可以满足某些陶瓷特殊工艺的要求，如陶瓷密封和焊接等等。 5瞬时性和无污染。微波加热过程中无须经 热传导，因而没有热惯性，即具有瞬时性，体现了 能和易于控制的特点。同时，微波热源纯净 ，不会 染所烧结的材料，能够方便地实现在真空和各种气 及压力下的烧结，烧结过程 中也不会产生有害气体污染环境 。 缺点以及相应措施 在实际加热过程中 ,样品表面有辐射散热 ,且温度越高 ,热损失越大 ,如果没有合适的保温装置 ,则加热体内外温差极大 ,可能导致样品烧结的不均匀 ,甚至严重开裂 ,所以要合理设计保温层 ,尽量减少热