家具项目油漆车间品质提升.doc

金海马家具项目油漆车间品质提升 ? 一、企业简介及进程 广州金海马家具有限公司成立于1990年，隶属香江集团旗下企业，目前拥有广州、东莞、天津、上海四家工厂，专业生产办公家具（班台、文件柜、会议台、屏风、班椅、沙发）和席梦思床垫等系列产品，年产值近2亿人民币。 进程：2010年12月10日进驻，至2011年5月23日，计163天。 二、背景介绍 油漆车间在4月份，出现“针孔”异常，造成批量性返工，“针孔”不合格率比例占60%，直接导致4月产值目标未达成。 （本来这一起异常是很少见的，很久没有发生过了，4月份突然出现了。） 三、主要动作 这一起事件，车间老员工也不知道是什么原因导致的，那么采取的动作也是老老实实地做排查。 1．品质排查： ①上线前对油漆车间所用主材料天那水、原子灰、油漆进行品质检查。 这些主材料入库之前是进行了一次品质的确认的，在上线之前再进行一次品质的确认。 ②对贴皮类产品在底漆之前进行试喷。 这是对表面要进行贴皮的产品进行试喷，看看有没有这种异常发生。 ③在上线前由主管对底漆工序所用的喷枪、气管进行检查。 对底漆工序的所用的喷枪、气管在上线之前，就是在当天进入生产之前，由主管进行检查，检查喷枪的喷嘴是不是好的、气管的气压够不够，看一下是不是由于这种操作动作导致了这种情况的发生。 2．操作动作检查： ①车间主管对底漆工序员工的操作动作进行检查。 ②项目组老师对底漆工序员工的操作动作进行蹲点式的检查，就是蹲在那里看看操作员工有没有按照操作规范去进行作业，是不是员工的操作行为导致了 “针孔”。 3．操作环境改善： ①每天上班前清扫油房，如地面、墙壁以及天花板，主要是清扫灰尘。 ②要求员工在没有半成品时对油房地面进行洒水。 这个动作也很重要。主要是为了防止尘埃，因为尘埃导致了“针孔”现象。 4．材质及工艺改善： 排查是逐步进行的，上面的排查做完后，我们把重心落到了材质和工艺上，我们对材质及工艺也进行了改善： ①对于库存的油漆要求供应商进行更换。 油漆不一定全部要更换，但是对于库存的油漆一定要将供应商召集过来进行整改，有必要更换的就进行更换。 ②PU底漆在原有基础上再增加1%的PU粉；这个也是根据市场订的量。 这两个动作实际上是对材料和供应商的改善。 5．每天稽核，对以上动作要求，稽核员每天在底漆工序进行蹲点式检查。 经过一路的排查，定了很多要求，稽核根据这些要求对油漆工序进行反复排查后将重点锁定在底漆这一工序上。 这里也是采取蹲点式的检查。稽核员每天拿着整改要求去检查有没有按照要求做，从材料的上线到清扫到最后的扫尾工作，一个都不放过。 6．每天对油漆车间员工进行任务考核，每天打分。 这实际上是激励动作。每天对油漆车间的员工进行一次任务考核，而且专门做了一个评分的表格。 这个评分表格主要包括了四个方面的内容 第一，任务的达成（40分）。就是派到员工头上的任务完成情况。 第二，质量系数（40分）。 第三，5 S的执行（10分）。5 S就是前面的那些规定，包括员工的清洁工作。 第四，工作的配合度（10分）。 就是根据这四个方面每一天对员工进行打分，也就是考核。然后在每周四的早会上将这些分数进行公布，对前两名进行颁奖。 四、管理咨询数据变化 经过上面的动作排查、检查、工艺改善后，到五月份，针孔的合格率由原来的60%上升到98%，也就是说针孔的问题得到了控制。那么整个油漆车间的日产值五月份相比四月份提升了18%。 以上就是整个油漆车间关于品质提升的一些基本动作与数据。动作很简单，数据不简单，靠的就是稽核、老师以及靠车间一线的直接管理人员每天都蹲在工位上真正地把这些要求落实到位。