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角接触球轴承方面 一、工艺编制的原则： 质量原则。必须使按工艺加工的产品最终质量达到相关图纸或文件的要求。 效益原则。考虑生产安排的方便及提高生产率等。 经济原则。在满足要求的前提下，考虑尽可能降低成本。 同时要考虑操作者的劳动强度、环境保护等。 二、工艺编制的基本步骤： 熟悉产品图和相关企业标准及国家标准和客户的要求。 了解毛坯图纸各种要求。 拟定工艺路线，选择定位基准和安装方式。 选择加工余量，计算工序尺寸，确定条件及检验方法。 确定各工序加工设备。 工艺确定后，必须先进行工艺试验，验证其正确性、合理性、经济性等。同时，工艺具有暂时性和相对性，批量生产使用的工艺也会因一些客观条件的变化需做适当的调整。 三、角接触球轴承基本知识： 接触角：滚动体与滚道的接触点或接触线的中点的公法线与轴承的径向平面的夹角。一种轴承可以有两个不同的接触角（如圆锥滚子轴承），一般所说的接触角指外接触角。 角接触球轴承可承受径向和单向轴向载荷，也可承受纯轴向载荷。随着接触角的增大，其所能承受轴向载荷也增大。极限转速高。 ①单列角接触球轴承。7000C（36000）系列，接触角15°；7000AC（46000）系列，接触角25°；7000B（66000）系列，接触角40°。国外还有7000A系列，接触角30°。 ②分离型角接触球轴承。S70000（206000），其内圈、外圈可分别安装，适宜于安装条件受限制的场合。 ③四点接触球轴承。双半内圈四点接触球轴承，QJ0000（176000）；双半外圈四点接触球轴承，QJF0000（116000）。内外圈可分离，接触角35°。可承受双向轴向载荷。 ④双列角接触球轴承。一般接触角为30°，也有取25°的。同样的外型尺寸，有时根据所要求承受载荷的不同，可设计成无装球缺口和有装球缺口两种。有装球缺口的能装较多的钢球，可承受较大的载荷，但使用转速较低。还有一种相对特殊的双列角接触球轴承，即所谓的第一代轮毂轴承，有两个内圈和一个外圈。 角接触球轴承精度等级。共分五级，0，6，5，4，2级，依次等级由低到高。一般标识于轴承型号后面，前加字母P，并用“/”隔开，如7203C/P4，但P0级省略不标。不同的精度等级有不同的尺寸公差和旋转精度要求，等级越高，其成品要求也越高，因而其组成零件的各种要求也越高。 游隙。四点接触球轴承和双列角接触球轴承轴向游隙要求有国家标准。四点接触球轴承轴向游隙分C2、C0、C3、C4四组，双列角接触球轴承轴向游隙分C2、C0、C3三组，C2组最小，C0组产品上不标识。也有一些游隙要求可以不按国标要求装配，主要依据客户特殊要求采用。单列角接触球轴承游隙没有统一规定，但为控制接触角的的公差，产品图一般都标明径向游隙要求。 四、角接触球轴承磨超工艺编制： 实际上我司现在使用的为磨加工过程尺寸卡（也标明了工艺路线），而真正的工艺卡各工序应写明加工该产品时各参数选择要求等，如磨外圈沟道工序，在注明有沟道直径、圆度、沟位置、沟曲率、沟道形状、粗糙度等要求时，还有工件转速、砂轮转速、偏心量、支承角度、光磨时间等参数。 各工序应根据加工部位和精度要求的不同，规定好尺寸、形位公差、粗糙度等要求。形位公差是指形状公差和位置公差。形状公差有：①端面的平面度;②内外径椭圆和圆柱度等;③沟道的曲率、椭圆、圆度误差等;滚道的椭圆、角度偏差、直线度等。位置公差有：①宽度变动量；②沟道中心对基面的平行度；③内圈基面对内径的垂直度，外径对基面的垂直度；④沟道对内径、外径的跳动； 各工序所用加工设备：磨端面M7475B、M7675B、M8101B等；端面研磨 MB43100；磨外径M1320E、M1420、MGB10160、M1083A、MGW10200等；外径研磨3M6312；磨沟道3MZ135、3MA1412、3MZ147等；磨内径MZ204、MZ208、MZ2015等；磨锁口M1320E、MZ208等。 各工序所用测量轴仪：磨端面G903、G904、G803等；磨外径D913、D914等；磨沟道D012、D013、D022、D023、H903、H904、W012、W023等；磨内径D923、D924、C923等 ⑴P4级轴承： P4级轴承使用一般转速较高，各种使用性能都比较高，因此其工序比一般产品多，各工序要求也比较高。（如7010C/P4） a.外圈磨加工工艺路线（一种）： 粗磨端面→粗研端面→粗磨外径→粗磨沟道→粗磨外内径→粗磨斜坡→稳定回火→细磨外径→细磨沟道→稳定回火→精研端面→精磨外径→研磨外径→精磨沟道→精磨外内径→精磨斜坡→超精沟道→精研外径 一般粗磨余量比细磨余量大，细磨余量又比精磨余量大，磨削余量应注意合适，余量太大，易引起套圈变形和烧伤，余量太少，产生下道工序无法消除上道工序的误差和产生报废，通常讲内外