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PC的工作總結 PC職責： 　　1. 參與銷售訂單及變更的評審； 　　2. 參與生產訂單的審查，產銷評估和協調； 　　3. 制定《生產月計畫》、《生產周計畫》、《請購單》、《退/補料單》、《報廢單》、《補貨單》、《外包加工單》和參與生產部月產量的審查； 　　4. 制定產品生產週期； 　　5 起草和修改各項作業流程和管理制度，並負責督導制度工作計畫等規定的落實和效果對比； （報廢SOP，下線SOP、調度作業SOP、片源管理規定、盤點細則等） 　　6. 加強各部門之間的工作的協調與控制，保障各生產各部門之間協調運作 　 7. 主持生產協調會，對整個生產效率和情況進行彙報；組織協調各相關部門解決生產過程的各類異常情況，確保生產順暢； 　　 　　PC：生產控制或生產管制。主要職能是生產及銷售計畫(MPS Schedule 、 Sales amount)與生產的進度控制(PAC)。 由於LED芯片生產cycle time較長，一般15`30天，PAC管控相比流水線式生產模式尤其顯得重要。 目前三安採用各製程配備生產調度人員（dispatcher）管理和追蹤片源，根據每月MPS及每週schedule追趕落後計畫，保證每週產出計畫達成及每月計畫達成。 追趕計畫制定步驟： 統計各工序各型號產出及日纍計產出（為各站點制定產出WIP異常統計報表，由製造填寫，匯總給PC） 根據纍計產出和纍計目標的差異，Highlight造成的生產延誤，導致生產進度delay的原因（會議主席：PC）：（5M1E分析）： 人： 機： 料： 法： 環： 測： 各責任部門檢討。 根據導致生產進度delay的原因制定相應追趕對策： A．暫時對策（實施日期、制定短期追趕對策、相關單位負責人）： B．長期對策（實施日期、制定長期追趕對策、相關單位負責人）： C．預防產線類似delay情況發生的措施（實施日期、對策、相關單位負責人）： D．追趕計畫驗證（生產調度人員負責跟蹤） E．以上已會議記錄發給各單位，各單位執行PC追蹤進度。 MC：物料控制，主要職能是物料計畫、請購、物料調度、物料的控制 新廠MC實施步驟： 根據產線作業流程（SOP / Run Card/ O/I）統計各工序每單位產品物料耗用量,建立各型號BOM清單. 晶片BOM統計 MPS根據BOM需求帶出物料需求，追蹤採購物料進度，保證生產計劃達成 。 ● 產能計算與分析主要針對哪幾個方面產能的計算方式？ 　　產能的分析主要針對以下幾個方面： 　　1、 做何種型號以及此型號的製造流程。（NPE提供） 　　2、 各工序制程中使用的機器設備（設備） 　　3、 產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。 　　4、 材料的準備前置時間。 5、產品的C/T 根據各工序的人機圖，計算產品的C/T 附件：lead time 計算 　　6、 生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。佈置與徑路分析 產能計算步驟： 根據各工序作業SOPO/I測時（罵表法測時） 標準工時=量測工時*寬放率*評比係數 附件：寬放係數評比係數 根據測時及作業SOPO/I繪畫人機圖。 附件：人機圖 根據人機圖計算產能理論人力 附件：產能人力計算 　　 生產計畫與在製品控制 　　 　 1、生產計劃銷售計畫的制定 　　 滾動式週期性生產計畫 備料：按照客戶需求備料（備料時間點：物料lead time+生產C/T+生產buffer時間） 備料MPS時間段：生產C/T(若生產週期是一周，按周備料) 附件：MPS sales schedule 生產計畫排程的安排應注意以下原則： 　1、 交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。 根據大客戶的需求及市場需求情況，備FCST，保證客戶交期 　　2、 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。（深圳安普、廈門信達、廣州鴻利、深圳天電、億光電子，優先安排出貨）　 　　3、 產能平衡原則：各工序生產節拍一致，避免堆貨。 　　4、 工藝流程原則：工序越多的產品（五道產品），製造時間愈長，應重點予以關注。 重點型號，安排調度人員跟蹤訂單，根據產品生產週期追蹤進度，及時highlight產品在各工序的問題,及時與有關部門溝