路表水通过路表排除.docVIP

7.0路面铺装施工实施细则 本实施细则仅适用于厦漳大桥路面部分铺装工程。 路面铺装工程施工、质量控制、检测及验收必须执行本实施细则。本实施细则未 做明确规定的，可依据我国《公路工程质量检验评定标准》(ffTG F80N一2004)、《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40～2004)、《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)执行。 7.1铺装施工基本规定 ‘ 铺装施工开始前，施工单位应提交原材料供货商质检报告单及项目检验报告，在 进行验路施工及检验完毕后，提交总结及开工申请报告，经监理工程师签字批准， 下达开工令后才能开始施工。 每一道铺装施工工序完工，均须监理工程师验收合格后才能进行下道工序施工。 需验收工序包括：(1)水稳碎石底基层；(2)级配碎石基层；(3)沥青稳定碎石基层；沥青混凝土面层；4)乳化沥青透层；(5)改性乳化沥青粘层。 每一段铺装从施工开始至铺装面层施工完毕，应封闭交通且不允许铺装施工外的 其它工程交叉作业。在路面铺装完工前，不允许施工车辆在各铺装层上转弯、调头及紧急制动，行驶速度不得高于1Okm／h。运料车应按规定操作行驶方法进入铺装施工范围内，所有其它车辆(包括小车)、与施工无关的人员及机械严禁进入铺装施工作业范围。铺装完工后，其它工程(如防撞栏杆、交通标志线等)的施工单位应充分注意保护路面铺装层。 7.2 水稳碎石底基层和级配碎石基层 与水稳碎石底基层施工相比，级配碎石每个施工环节和水稳碎石大体相似，但是 减少了加入水泥的环节，需要的试验设备更少，施工工艺相对简单，施工完毕后不用进行养生便可进行上层沥青混凝土的施工，在此仅对水稳碎石的施工进行说明，级配碎石施工可以参照执行。 7．2．1准备工作 (1)施工机械 配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工机械和配件，开工前做好保养、试机工作，以避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。主要机械设备配备要求如下： a·拌和机：拌和机的产量大于250t／h的，能保证其实际出料(生产量的80％)能力超过实际摊铺能力的10～15％。料斗上口安装了钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物，拌和机的用水配有大容量的储水箱。且料斗、水箱、罐仓装配高精度电子动态计量器。 b·摊铺机：施工时采用两台摊铺机梯队作业。采用同一机型的摊铺机，以保证路面底基层厚度一致，完整无缝，平整度好。 c·压路机：压路机与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，水稳碎石施工时加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，保证施工正常进行。 d·自卸汽车、装载机、洒水车与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。 e·水泥钢制罐仓：罐仓内配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。 (2)质量检测仪器 水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器；水泥剂量测定设备：重型击实仪；水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备：标准养护室：基层密度测定设备；标准筛(方孔)；土壤液、塑限联合测定仪；压碎值仪；针片状测定仪器；取芯机。 开工前对拌合楼、检测仪器等设备进行标定工作，经过监理、建设单位对标定情况进行检奄、核验，确保拌和及检测数据真实可靠。施工过程中加强对拌合料、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。对拌合楼筛网经常进行检查，发现堵塞和破损现象及时清理和更换，以便更好地控制配合比。 3)原材料的储备 a．进场后，抓紧时间对集料料源情况进行调查工作，集料符合规范及设计的级 配要求。经试验检测合格，拌和场建设完成后，抓紧备料工作；施工之前，拌和场备足集料，确保能满足连续施工要求。 b．与水泥供应商签订供货合同，对双方的责任和义务、供应时间、供应数量等 事项进行明确。 c.材料按标化工地建设要求堆放。 7.2.2水泥稳定碎石混合料组成设计 1)取工地实际使用的碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例，并严格控制细集料含量。 。 2)取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。 3)为减少基层裂缝，做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细料、粉料用量：根据施工时气候条件限制含水量。施工中水泥剂量、碎石合成级配符合设计文件要求。 (4)根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度(重型击实标准，98％)制备混合料试件，在标准条件下养生6d，浸水24h后取出，做无侧限抗压强度。 5)水泥稳定碎石7d浸水无侧限抗压强度代表值R代应不小于设计值。 (6)取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，经审批后指导全线施工。 7.2.3试验路段 正式开工之前，先进行试验路段施工。试验