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酸洗废气净化系统课程设计指导书 确定净化方案 此次课程设计要求采用液体吸收法进行净化。采用5%NaOH溶液在填料塔中吸收净化硫酸烟雾。 操作情况下，气相传质系数 液相传质系数 推荐标准状态下液气比 集气罩的设计 集气罩基本参数的确定 集气罩的罩口尺寸应小于罩子所在污染位置的污染物扩散的断面积。如图4-2-1所示，如果设集气罩连接风管的特征尺寸为（圆形为直径，方形为短边），污染源的特征尺寸为d，集气罩距污染源的垂直距离H，集气罩口的特征尺寸为，集气罩喇叭口长度，应满足／d＞0.2,1.0＜／d＜2.0和H／d＜0.7（若影响操作，可适当增大）和／≤3。 ⒉集气罩入口风量的确定 △T=T1－T2(K) (4-2-1) 式中 △T——温差，K; T1——料槽温度, K; T2——环境温度，K; q=8.98ΔT1.25F/3600 (4-2-2) 其中q---热量流量，kJ/s; F---污染源断面积，m2。 热烟气流量Q0： Q0=0.403(qHF2)1/3 (4-2-3) H---集气罩距污染源的垂直距离，m 。 最小吸入风量 Q=Q0+v’F’ (4-2-4) Q——最小吸入风量，m3/s; F’——集气罩罩口面积与污染面积之差，m2 V’ ——最小吸入速度，0.5~1.0m/s F’=Fo－F （4-2-5） (Fo为集气罩罩口面积m2) 填料塔德设计（略） 管网设计 风速和管径的确定 保证管道内风速在10~20m／s的范围内，以保证较小的压力损失，并以此为标准选择管径，圆整后复核风速。 进行净化系统设备及管道布置，并绘制出布置简图 管道布置应力求简单、紧凑、缩短管线，减少占地和空间，节省投资，方便安装、调节和维修。 3．阻力计算 对圆形风管的单位摩擦阻力 R0=λ/d·ρu2/2???(Pa/m)??????????（4-2-6）??? ?式中???R0—比摩尔,Pa/m；???????????????????? ? λ—摩擦阻力系数；???????????????????? ? d—圆管道直径； m????????????????????? ρ—烟气的密度，kg/m3 ?u—管径中气流速度，m/s；?????????? ? ρu2/2——动压，单位：Pa。 沿程阻力损失计算公式????? ΔPy=R0L???????????（4-2-7） ?式中??ΔPy—沿程阻力损失，单位：Pa；? ? L—网管长度，m。?? 局部阻力损失计算公式： ΔPj=ξ·ρu2/2???(Pa)??????????（4-2-8）????????? ? 式中?ΔPj—局部损失，Pa； ξ—局部阻力系数； u—管道中气流速度。m/s, 4.节点压力平衡 管网内各分支管的压力损失相差应小于10%，否则应调整管径或采取其他措施。 动力系统选择 安全系数修正 Q’=Q（1+K1） （4-2-9） 式中 Q’——风机总风量，m3 Q——系统计算风量，m3 K1——风量修正系数， △ P’=△P（1+K2） （4-2-10） 式中 △P’——系统压降，Pa △P——系统计算压降Pa K2——压降修正系数 2.与风机标定工况计算 △P``=△P’ρ/ρ0 式中 △P`` ——实际工况下系统压降 ρ0——风机标定时的气体密度 ρ——实际工况下气体密度 3．动力系统的选择 依据进入风机风量Q’和实际工况下系统压强△P``，选择合适的风机和电动机。 附属构件选择（略） 绘制图纸