拉幅薄膜的成型幻灯片.pptVIP

* 拉幅薄膜的成型 概述 拉幅薄膜则是将挤出得到的厚度为1—3毫米的厚片或管坯，重新加热到Tg一Tm（或Tf)温度范围进行大幅度拉伸而形成的薄膜。 拉幅薄膜的生产可以将挤出原片(或管坯)与拉幅过程直接联系起来进行连续生产，不一定将生产厚片或管坯与拉幅工序分为二个单独的过程来进行，但不管哪种方式，聚合物在拉伸前都必须从较低温度下置新加热到了Tg一Tm（或Tf)间的加工温度，所以拉幅薄膜是一种二次成型技术。 薄膜取向的原理和方法 基本原理： 在Tg一Tm（或Tf)温度范围，聚合物长链受到外力作用拉伸时，沿力的作用方向伸长和取向。 分子链取向后，聚合物的物理机械性能发生了变化，产生了各向异性现象，拉幅薄膜就是大分子具有取向结构的一种材料。 与末拉伸薄膜比较，拉幅薄膜有以下特点：(1） 强度为未拉伸薄膜的3—5倍，透明度和表面光泽好，对气体和水蒸汽的渗透性等降低，制品使用价值提高。（2）薄膜厚度减小，宽度增大，平均面积增大，成本降低，(3)耐热、耐寒性改善，使用范围扩大。 拉伸时如只由一个方向进行的称单轴拉伸，此时材料中分子沿单轴取向；如由平面的两个不同方向(常相互垂直)进行拉伸则称双轴拉伸，此时材料中分子沿双轴取向。 单轴取向在合成纤维中得到普遍的应用；但单轴取向的薄膜，因容易按平行于拉伸的方向撕裂，故应用面窄。双铀取向中聚合物的分子链平行于薄膜的表面相互之间并不象在单轴取向的纤维中那样平行排列，因而可能达到的抗张强度虽大于未取向薄膜，但却不如取向的纤维那样大。 薄膜的拉伸取向方法主要分为平膜法(即拉幅法)和管膜法，两种方法又有不同的拉伸技术，可简单分为： 管膜法，由于产品质量较差，实际应用中主要来生产热收缩薄膜，平膜法，虽然生产设备复杂，但产品质量较好，在工业中采用较多，尤其以逐步拉伸平膜法工艺容易控制，应用最为广泛。 用于生产拉幅瞻膜的整合物种类很多，主要有聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇和偏氯乙烯—氯乙烯共聚物等。 坯料加热到Tm熔融，破坏结晶结构。 骤冷，降温至Tg以下，减少聚合物的结晶程度。 加热到Tg温度以上，快速拉伸。 骤冷降温至Tg温度以下，保持取向结构。 取向薄膜在0.85Tm温度处短时间退火。 冷却后，得到微晶结构均匀的拉幅薄膜产品。 主要由以下两个原因而不希望在结晶状态下进行拉伸取向： （1）在结晶状态取向需要更大的拉力，容易使薄膜在拉伸中破裂； （2） 结晶区域比非结晶区域取向速度快，以致在结晶状态拉伸时，薄膜中取向度很不均匀。 所以技伸前通常将结品聚合物加热到了Tm以上一段时间，然后在挤成厚片时进行骡冷，最好使厚片温度迅速冷却到Tg以下，使聚合物基本上保持没有明显结晶区域的状态；拉伸前再将厚片加热到稍高于Tg以上温度(使结晶不易生长)，并进行快速拉伸，达到所需取向度后迅速骤冷至Tg以下， 这样可防止薄膜在拉伸中生长结晶。形成的薄膜再于最大结晶速率温度(通常约为o．85Tm)下进行短时间热处理和冷却，薄膜中即很快地形成均匀分布的微品结构。这种薄膜具有较高的强度、尺寸稳定、热收缩小和透明性好的特点。 1. 平膜法逐步拉伸薄膜 目前用得最多的是先进行纵向拉伸，后进行横向拉伸的方法，但有资料认为先横后纵的方法能制得厚度均匀的双轴拉伸薄膜。 进行纵拉伸时也有多点拉伸和单点拉伸之分，如果加热到类橡胶态的厚片是由两个不同转速的辊拉伸时称单点拉伸，两辊简表面的线速度之比就是拉伸比，通常在3—9之间；如果拉伸比是分配在苦干个不同转速的辊筒来完成时，则称为多点拉伸，这时这些辊筒的转速是依次递增的，其总拉伸比是最后一个拉伸辊(或冷却辊)的转速与第一个拉伸辊(或预热辊)的转速之比。多点拉伸具有拉伸均匀，拉伸程度大，不易产生细颈现象(薄膜两边变厚而中间变薄)等优点，实际应用较多。 拉伸段由拉幅机组成，拉幅帆有两条张开呈一定角度的轨道，其上固定有链轮链条可绕链轮沿轨道运输固定在链条上的夹具可夹住薄膜的两边，在沿轨道运行中对薄膜产生强制横向拉伸作用。达预定横向拉伸比后夹具松开，薄膜进入热定型区进行热处理，最后经冷却、切边和卷绕而得产品。 2. 管膜法拉幅薄膜 管膜法拉幅薄膜的成型工艺通常可分为管坯成型、拉伸和热定型三个阶段，管坯通常由挤出机将熔融塑料经管型机头挤出形成；并立刻被冷却夹套的水冷却。冷却的管坯控制其温度在Tg—Tf(Tm)之间。 经第一对夹辊折迭后进入拉伸区，在此处管坯由从机头和探管通入的压缩空气吹胀，管坯受到横向拉伸并胀大成管形薄膜(称泡管)。由于泡管同时受到下端夹辊的牵伸作用。因而在横向拉伸的同时也产生纵向拉伸，调节压