离心机幻灯片演示稿.pptVIP

离 心 机 一、基本概念 离心脱水：用离心力来分离液体和固体的过程，可以采用两种不同原理：离心过滤、离心沉降 离心过滤：是把所处理的旋转物料加在旋转的锥形筛面上，在离心力的作用下，固体紧贴在筛面上随转子旋转，液体则通过物料间隙和筛缝甩出，主要用于末煤脱水。 离心沉降：是把煤泥水加在筒形转子中，在离心力作用下，固体在液体中沉降，沉降后的物料进一步受到离心力挤压出其中水分，多用于煤泥脱水。 过滤式离心脱水机按筛篮安装方式可分为立式和卧式，按卸料方式可分为惯性卸料、刮刀卸料和振动卸料三种。 二、煤泥离心机简介 我厂使用的煤泥离心机属于立式刮刀卸料过滤式离心脱水机，型号是LLL1030×550B，适用于生产中3mm以下粒度级的粗煤泥脱水 。 LLL1030×550B型立式螺旋卸料离心机是一种新型高效的粗煤泥脱水回收设备，在选煤厂主要用于回收煤泥水中粒度大于0.15mm的粗煤泥。其入料浓度一般大于50%（按入料计），处理能力15～45t/h（按入料计），产品外在水分为12～16%。 随煤质的不同，入料粒度组成不同，离心机的处理能力有很大的不同，一般来说，入料中细颗粒增加，则处理能力降低，产品水分增大。在入料浓度不变的条件下, 入料中 80 目的细泥含量在10 %左右时(最大不能超过15 %) ,产品水分可控制在12 %左右,随着 80目细泥含量的提高, 产品水分大幅度上升。 三、煤泥离心机工作原理 LLL(B)型系列立式螺旋卸料离心机是利用机械旋转产生的离心力，实现固液混合物分离的一种脱水设备。煤泥通过入料口，经布料锥进行筛篮与螺旋卸料转子之间的空间。在离心力作用下，水和小的颗粒（离心液）透过物料层，穿过筛网，沿上盖流入机座上部的集水槽内，然后通过设在机座两侧的排液管排出机外；煤粒则保持在筛篮内侧，因螺旋卸料转子与筛篮之间有一转速差，螺旋卸料转子就将煤粒从筛网上刮下，并将其推送至筛篮底部，从而把脱水后的煤泥（脱水产品）卸到机器下边的收料漏斗里，这一脱水过程连续不断地进行。 四、煤泥离心机结构 四、煤泥离心机结构 LLL（B）型系列立式离心机主要由以下几部分组成： 1、工作部分 2、传动部分 3、润滑系统 4、保护系统 四、煤泥离心机结构 1、工作部分： 工作部分主要由筛篮、螺旋卸料转子、钟形罩和布料锥等组成。截锥形筛面在钟形罩上，钟形罩则用螺栓固定在外轴上。布料锥装在螺旋卸料转子上，螺旋卸料转子用螺栓和键固定在差速器心轴上，其转速略低于筛筛的转速。钟形罩和螺旋卸料转子的结构可保证煤粒不致落入轴承内，且对便于脱水后煤粒的移动。 由于螺旋卸料转子的转速比筛篮慢，螺旋叶片就将煤粒从筛面上刮下，并将其向下输送。当脱水后为煤泥运动至筛篮底部时，具有一定的动能，这动能在煤与出口保护环碰撞时大部分消失。机座外壳与差速器之间有足够的空间，以减少卡煤的可能性。为安全起见，外壳上还设有捅煤孔，以备在堵煤时排煤用。 四、煤泥离心机结构 2、传动部分： 传动部分由一级三角皮带传动和两对斜齿圆柱齿轮传动组成。电动机通过皮带带动中间轴转动，中间轴上装有两个齿数相关为1的齿轮，它们分别与装在外轴上的齿轮和装在心轴上的齿轮（这两个齿轮的齿数相同）相啮合，从而使筛篮和螺旋卸料转子保持同向旋转，并有一适当的转差。皮带可以通过调节张紧螺栓来张紧。 四、煤泥离心机结构 3、润滑系统： 机器采用稀油集中润滑系统。润滑油从油箱经滤油器进入齿轮油泵，然后经主压油管进入多支油管（分油器），再经过四个分支油管进入以下各润滑点：（1）心轴上部轴承和外轴上、下轴承（2）两对斜齿轮（3）中间轴上部轴承（4）中间轴下部轴承 供给上述各润滑点的全部润滑油，由差速器底部，经回油管返回油箱。在多支油管上装有一压力表，油泵刚启动时的油压较高，待油压稳定后，正常情况的油压为0.05～0.50MPa。在多支油管的每个分支油管处各装有一油流指示器，便于对各支油管的油流情况进行直接观察。 此外，心轴下部轴承用油池润滑，润滑油从差速器底部流入心轴下面的轴承盖内。 四、煤泥离心机结构 4、保护系统 为确保机器安全运转，须采用以下保护措施： （1）过电流保护：当由于进料过大等原因使电机电流持续过大，超过允许值时，切断主电机电源，从而达到保护电机和主机的目的 （2）润滑保护 ①主电机与油泵电机必须连锁，使主电机在油泵电机开动前无法启动。 ②在润滑系统中，采用电接点压力表，当油压过低（小于0.04MPa）或过高（大于0.50MPa）时，发出报警信号，警告岗位司机停机检查。 五、操作与维护 2、维护 （1）筛篮： 筛篮内