G代码含义.doc

程序中的地址和含义 机　能 地　址 意　　义 程序号 O 程序号 程序段号 N 程序段号 准备机能 G 定义运动方式（直线，圆弧等） 坐　标 Ｘ，Ｙ，Ｚ 坐标轴的轴向移动指令 Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｕ，Ｖ，Ｗ 附加轴的轴向移动指令 Ｒ 圆弧的半径 Ｉ，Ｊ，Ｋ 圆弧的中心坐标 主轴转速 Ｓ 主轴转速的指定 进给速度 F 进给速度的指定 工具机能 T 工具编号的指定 辅助机能 M 机械辅助开/关（主轴的转停等） 偏置号 H , D 偏置号的指定 延时功能 Ｐ，Ｘ 暂停的时间 子程序号 Ｐ 子程序号 重复次数 Ｌ 子程序、固定循环的重复次数 参数 Ｐ，Ｑ，Ｒ 固定循环的参数 FANUC series 常用准备机能（Ｇ代码表） 代码 组号 意 义 G00 01 快速移动 G01 直线插补 G02 圆弧插补CW顺时针 G03 圆弧插补CCW逆时针 G04 00 延时功能 G17 02 XY平面 G18 XZ平面 G19 YZ平面 G28 00 自动返回参考点（机床原点） G40 07 刀具半径补偿取消 G41 刀具半径补偿左 G42 刀具半径补偿右 G43 08 刀具长度补偿＋ G44 刀具长度补偿－ G49 刀具长度补偿取消 G54 12 选取工作坐标系１ G55 选取工作坐标系２ G56 选取工作坐标系３ G57 选取工作坐标系４ G58 选取工作坐标系５ G59 选取工作坐标系６ G80 固定循环 固定循环取消 G81 钻孔、铰孔固定循环（普通） G73 钻孔固定循环（断削） G83 钻孔固定循环（深孔） G74 攻丝固定循环左旋 G84 攻丝固定循环右旋 G76 粗镗孔固定循环 G86 精镗孔固定循环 G98 固定循环退刀回初始平面 G99 固定循环退刀回参考平面 G90 03 绝对值指令 G91 增量值指令 Ｇ代码有下面两种： 类　　型 意　　　　思 一次性的Ｇ代码 限于被指令的程序段，该Ｇ代码有效．（００组合的Ｇ代码） 典型性的Ｇ代码 在同一组合的其它Ｇ代码出现或取消为止，该Ｇ代码有效．续效功能。在同一程序段不能出现同组的Ｇ代码． 常用辅助功能Ｍ代码指令 代 码 意 义 M00 程序暂停（出现在程序中间） M01 程序选择停止（出现在程序中间） M02 程序结束（光标在程序尾） M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停转 M06 换刀指令 M07 冷却液开（气冷） M08 冷却液开（润滑液） M09 冷却液关 M19 主轴定向停止 M30 程序结束（光标返回程序头） M98 调用子程序 M99 子程序结束并返回主程序 切削条件的计算方法： １.计算公式： 主轴转速：S＝ V：切削速度（m/min）其数值由刀具种类、刀具材料及工件材料确定见表８-５ π：圆周率[3.14] D：刀具直径（mm） S：主轴转速（r.p.m） 进给速度：F＝S · Z · f Z：刀具刃数 f：每刃进给量其数值见表８-５ F：进给速度（mm/min） 攻丝进给速度：Ｆ＝Ｓ×螺距 ２．常用刀具加工45＃钢切削速度Ｖ值参数表８-５（刀具直径?6- ?20） 刀具种类 刀具材料 切削速度Ｖ（m/min） 每刃进给量ｆ(mm/ｚ) 粗加工 精加工 面铣刀 硬质合金 60～100 0.05～0.15 0.01～0.05 端铣刀 高速钢 20～30 0.05～0.15 0.01～0.05 中心钻 高速钢 8～15 0.02～0.05 － 钻头 高速钢 10～20 0.03～0.08 － 铰刀 高速钢 3～7 － 0.01～0.03 丝锥 高速钢 3～7 － － 镗刀 高速钢 15～25 0.02～0.08 0.005～0.02