6S生产现场管理培训资料.docVIP

山东****有限公司6S培训资料 编制人员：*** 日期：2011.11.7 一6S的含义与来源 6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）5S现场管理起源于日本，开始于上世纪五十年代，成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S现场管理。由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地。5S现场管理上世纪90年代传入我国，从珠三角到长三角地区，由南往北快速发展。在5S现场管理发展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S（安全），就变成了6S现场管理。6S之间的关系 6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 三、6S管理推进重点 含义： 将工作场所的任何物品区分为必需品与非必需品，要的留下来，不要的彻底清除。 目的：腾出空间，空间活用；改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故。创造一个“清清爽爽”无差错事故的工作场所！ 特别说明： 如果你的工作堆满了非必需品，就会导致你的必需品无处摆放，你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样就造成浪费并形成恶性循环。整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、剪下的料头、布屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。 整理的作用： 可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空,提高工作效率 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量 消除混料差错有利于减少库存,节约资金 使员工心情舒畅,工作热情高涨 制定“必需品”与“非必需品”标准 深刻领会开展的目的，建立共同认识 对工作现场进行全面检查 整理活动存在的误区： 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不愿搬，仍留在现场； 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。 整理的实施要点 ?整理就是彻底地将要与不要的物品区分清楚，并将不要的物品加以处理，它是改善生产现场的第一步。 ?区分物品要与不要的方法 整理是改善生产现场的第一步。整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类，从而区分出物品的使用等级。一般可以将物品划分为“不用”“很少用”“少使用”“经常用”这四个等级，见表3-1。 对于“不用”的物品，应该及时清理出工作场所，进行废弃处理；对于“很少用”“少使用”的物品，也应该及时进行清理，改放在储存室中，当需要使用时再取出来；对于“经常用”的物品，就应该保留在工作场所的附近。 ? 表3-1 必要物品的区分方法 区分等级 使用频率 处理结果 不用 ? 不能使用 废弃处理 不再使用 很少用 可能会再使用（一年内） 存放于储存室 6个月到1年左右使用一次 少使用 1个月到3个月左右使用一次 存放于储存室 经常用 每天到每周使用一次 存放于工作场所附近 ? 整理的重点对象 对工作场所的物品进行整理，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场，从而创造出一个良好的工作环境，保障安全，消除作业过程中的混乱。 企业中需要重点整理的物品包括：办公区及物料区的物品、办公桌及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严重的物品。 2、整顿（SEITON） 含义： 将必需品按规定位置摆放整齐，加以标识进行管理。 目的： 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，创造一个“井然有序”的工作场所！ 特别说明： 整顿其实是研究提高效率的科学，它研究怎样才可立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析物品怎样拿取更快，并让大家都理解这套系统。也就是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。 生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。对这项工作有专门的研究，又被称为定置管理，或者被称为工作地合理布置。 整顿的作用： 1提高工作效率