仓库7S管理制度手册.doc

仓库7S管理手册 什么是“7S” 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。 7S ：是指整理（Seiri）、 、 、、(Saving)七个词语的外国语缩写（其中前5个为日语罗马文；后2个为英语）。 7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。 构成要素 说明 概括 整理 区分必需品和非必需品，定期处置非必需品 要与不要，一留一弃 整顿 定位必需品，明确数量并准确表示，减少查找时间 合理布局，省时省力 清扫 保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁 清除垃圾，美化环境 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S成果，并使之制度化、标准化 形成制度，贯彻到底 素养 培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，行程文明作业和团队精神 养成习惯，文明作业 安全 清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常运行 规范操作，安全第一 节约 合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能 物尽其用，提高效率 7S中，整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。 “7S”活动始于素养终于素养示意图 二、“7S”的起源 “7S”一般称为“5S”。它是1955年日本有些企业在战后重建过程中，针对地、物提出了整理、整顿两个S。 后来因管理的需求及水准的提高，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由最初的环境品质的要求扩展到人的行动品质。随着管理的不断发展，现在不断有人根据自身企业的实际情况提出7S、7S甚至8S，不管有多少个S，其真谛是一致的。 6S：5S+Safety（安全）或5S+SHIUKANKA（习惯化） 7S：5S+Safety（安全）+Service(服务)或+节约（SAVING） 8S：5S+SPEED（效率）+SIMPLE（简化程序）+SPFTWARE（软件设计及运用） 三、7S活动的作用 作业出错机会减少，不良下降，品质上升； 作业人员心情舒畅，士气有一定程度的提高； 避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 资源得以合理配置和使用，浪费减少； 整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象； 通道通畅无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； 为其他管理活动的顺利开展打下坚实基础。 四、如何推行“7S” 1、整理活动 （1）目的： 腾出空间； 防止误用、误送； 塑造清爽的工作环境。 （2）实施 按用途区分。只要是与工作现场没有关系的物品，就不留在现场。许多人喜欢把没有用的物品收集起来放在身边，如私人用品、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等，这些都是清理的对象。 按生产间隔时间区分。对一些目前不用，但将来要用的生产性物品，按照生产间隔的周期设定时限，如隔一个星期才要用到的物品，就可以当做多余之物从现场清理，退回仓库，或存放在“暂时存放区”。 按合格品与不良品区分。不良品要从现场清理掉，如果放在现场则容易被误用。假如是在现场进行修理的话，则要进行识别管理。 （3）注意点 整理阶段首先要树立“舍弃”的勇气。 棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报杂志、废手套、抹布、已损坏的各种器具； 是否有长时间不用或已经不能用的设备、零部件、返修品或状态不明的物品； 仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否有长期不用或根本没用的物品； 办公场所、办公桌下面、资料柜顶上是否有杂物（如废报纸、杂志、样品、零部件等。 2、整顿 “整顿”是一门摆放、标识的技术。 （1）目的： 清除“寻找”的浪费。 工作场所清楚明了。 工作环境整洁有序。 清除过多的积压物品。 （2）实施 分门别类 A．将同一工序所用的物品尽量摆在一起。 B．将用途相近的物品摆在一起。 C．按使用要求的不同决定摆放的顺序。 进行标识化管理 根据实际情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了然”，具体的标识方法是：在遵守股份公司QG/ZTD0606《产品标识和可追溯性》程序文件有关规定的同时，根据企业的实际情况，创造性的运用一些好的现场标识方法。 （3）注意点 对使用频繁的工位器具、工装夹具应按照用时“立即能够取到”，用后“立即放回”的原则，最好以定位放置、