吸收单元28.doc

吸收单元 1．物质传递过程： 化工生产中所处理的一般是混合物，大多是均相物系。对于均相物系，必须造成一个两相物系，利用原物系中各组分间某种物性的差异，而使其中某个组分（或某些组分）从一相转移到另一相，以达到分离的目的。物质在相间的转移过程称为物质传递过程（或传质过程） 2．吸收： 物质从一种介质相进入另一种介质相的现象。 3．气体吸收： 选适当的液体溶剂处理气体混合物的一种气液传质过程，利用气体混合物中各组分在液体中的溶解度不同来分离。当气体混合物与适当的液体接触，气体中的一个或几个组分溶解于液体中，而不能溶解的组分仍留在气体中，使气体混合物得到了分离。吸收操作所用的液体称为吸收剂或溶剂；混合气中，被溶解的组分称为溶质或吸收质；不被溶解的组分称为惰性气体或载体；所得到的溶液称为吸收液，其成分是溶剂与溶质；排出的气体称为吸收尾气，如果吸收剂的挥发度很小，则其中主要成分为惰性气体及残留的溶质。 4．吸收操作在工业生产的应用 A、制取液体产品。例如用水吸收NO2制取硝酸；用硫酸吸收SO3制取发烟硫酸等。 B、回收混合气中有用成份。例如用液态烃吸收石油裂解气中的乙烯和丙烯，用硫酸吸收焦炉气中的氨。 C、除去工艺气中的有害组分，以净化气体。例如用水或乙醇胺除去合成氨原料气中的CO2。 D、除去工业放空尾气中的有害组分。例如除去尾气中的H2S、SO2等。以免大气污染，随着工业的发展，要求工业尾气中有害组分的含量越来越少。 5用吸收操作来进行气体混合物的分离，必须解决哪三方面的问题？ 选择合适的溶剂 提供传质设备，使溶质从气相转移到液相 溶剂的再生 6吸收剂的选择应从哪几方面考虑？ 对溶质有较大的溶解度 对所处理的气体选择性高 不易挥发[有较低的蒸汽压]减少吸收过程中溶剂的挥发损失 操作温度下粘度低不易发泡、 便于再生易回收 廉价易得 化学稳定性好。 7亨利定律 在一定温度下，稀溶液上方气相中溶质的平衡分压与液相中溶质的摩尔分数正比，其表达式为： 各字母的物理意义： PA*： E： X： 8．三个表达式及各系数关系 m=E/P H=C/E≈Ρs∕Ems Ρs——溶剂密度㎏∕m3 Ms---溶剂的摩尔质量㎏∕Kmol E--------亨利系数 m——相平衡常数 Ρ——总压 9．解吸，又称气提或汽提，吸收的逆过程，是液相中的溶质组分向与之接触的气（汽）相转移的传质分离过程。 10、溶解度 一般情况下气体的溶解度随温度升高而降低----降温有利于吸收，反之有利于解吸。 加压---有利于吸收操作 11。溶解度的影响因素 溶质和溶剂的性质 压强 温度 12．溶解度曲线 正溶解度特性：随温度上升而增加，溶解时吸热。 逆溶解度特性：随温度上升而下降，溶解时放热。 13．吸收操作线方程式 Y=（L/G）X+(Y2-- L/G）X2 L/G斜率 Y2-- L/G 截距 14.填料的基本要求 比表面积和孔隙率较大 堆积密度较小 有足够的机械强度 15．吸收设备最常用的有填料塔和板式塔。 填料塔中装有诸如瓷环之类的填料，气液接触在填塔板料中进行。 板式塔中安装有筛孔塔板，气液两相在塔板上鼓泡进行接触。 16．吸收过程的分类 物理吸收与化学吸收。 单组份吸收与多组分吸收。 等温吸收与非等温吸收 17．填料塔的结构 塔体为一圆形筒体，筒内分层装有一定高度的填料。自塔上部进入的液体通过分布器均匀喷洒于塔截面上，在填料层内液体沿填料表面呈膜状流下。各层填料之间装有液体再分布器，将液体重新均匀分布于塔截面上，再进入下层填料。气体自塔下部进入，通过填料缝隙中自由空间从塔上部排出。离开填料层的气体可能夹带少量雾状液滴，因此有时需要在塔顶安装除沫器。 18为什么填料塔有时需要在塔顶安装除沫器？ 气体自塔下部进入，通过填料缝隙中自由空间从塔上部排出。离开填料层的气体可能夹量雾状 状水 状液滴，因此有时需要在塔顶安装除沫器。 19．填料性能分类 散装填料 乱堆填料 整砌填料 整装填料 20．吸收与蒸馏的异同点 相同点 都是分离操作 都是气液两相间传质过程 可以在同样设备中操作 不同点 吸收 蒸馏 原理 利用溶解度不同 挥发度不同 第二物相产生方法 从外界引入 从内部产生 操作方法 吸收-精馏两次 一次获得 相传递方向 单向传质 双向传质 21．传质机理：扩散 22,。筛板塔的特点 结构简单 造价低 生产能力大 板效率高 压力降低 应用广泛 23．计算题 21．吸收与蒸馏的异同点 D:\化工书籍\复习题\业务学习总结-8,13\化工基础反应单元\6 吸收\吸收单元18.doc