生产过程检验作业规程3-07-.docxVIP

1.目的和范围1.1目的建立公司生产过程检验规程，减少批量质量事故，降低不良品的产生，提高产品质量合格率。1.2范围适用于公司制造各车间2.相关文件和术语2.1相关文件Q/FH2-20 《产品监视和测量控制程序》Q/FH2-18 《不合格品控制程序》2.2术语首件检验：机器相关性能参数正常后生产的第一件（组）产品按照相关规范进行检查末件检验：一定批量正常加工完成时最后一件（组）产品和首件样品进行比对确认的验证。自检：操作者对产品进行的检验或试验。互检：下工序对上工序质量的确认检查。（复检：当班技术人员对操作员）专检：专业专职（品检员）人员进行的检验。3.职责3.1作业员：对加工过程中的产品进行检查记录及标识。3.2品检员：对负责机台（班别）生产加工过程中的品质检查管控。3.3技术部：负责检验（作业）标准的制订与培训。3.4制造部：对已判定不合格品产品隔离处置。4.作业流程4.1首件检验的时机： 设备停产3小时以上，又启动生产时。 工艺更改，换模具工装、刀具、夹具，调机等。更换产品、材料时。 新产品试样时。不同人员操作时。不同班别生产时4.2首件检验作业员（技术人员）将机器设备（工装夹具）按工艺要求参数、标准调试正常后，对生产出来的产品按照操作检验指导书进行自检（最好取中差为准），将首件样品放置在样品盒内，在首件/巡检记录表中记录下检查结果，通知品质人员进行复检、品质人