第6章气动成型工艺与模具设计方案说明.pptVIP

高等教育出版社 高等教育电子音像出版社 第16章 气动成型工艺与模具设计 塑料成型工艺与模具设计电子教案 中空吹塑成型工艺与模具设计 抽真空成型工艺与模具设计 压缩空气成型工艺与模具设计 16.1 16.2 16.3 第16章 气动成型工艺与模具设计 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 16.1.1　中空吹塑成型的分类及成型工艺过程 中空吹塑成型是将处于高弹态（接近于黏流态）的塑料型坯置于模具的型腔内，通入压缩空气在型坯中将其吹塑，使之紧贴于模具型腔壁上，冷却定型得到一定形状的中空塑件的一种加工方法。 根据成型过程及方法，主要分为挤出吹塑和注塑吹塑两类吹塑成型。 气动成型是指借助于压缩空气或抽真空的方法成型瓶类、桶类、罐类、盒类、等塑料制件，也可称之为气压成型，主要包括中空吹塑成型、真空成型和压缩空气成型。 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 1. 挤出吹塑成型 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 2. 注射吹塑成型 先用注射机将塑料在注射模中注射成型坯，然后将热的塑料型坯移入中空吹塑模具中进行中空吹塑成型。（与挤出吹塑成型相比，优点是型坯壁厚均匀、无飞边） 冷坯法 冷却固化的型坯 热坯法 带热型坯，无需再次加热 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 3．多层吹塑 多层吹塑是指不同种类的塑料，经特定的挤出机头形成一个坯壁分层而又黏合在一起的型坯，再经多层吹塑制得多层中空塑件的成型方法。 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 16.1.2　中空吹塑制件结构工艺性 1．中空塑件对材料的要求 （１） 良好的耐环境应力开裂性　 （２） 良好的气密性 （３） 良好的耐冲击性 此外，根据使用的需要还需有耐药性、耐腐蚀、抗静电及韧性和耐挤压性等。 2．中空塑件的工艺要求 （１） 圆角　 （２） 支承面　 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 16.1.2　中空吹塑制件结构工艺性 2．中空塑件的工艺要求 （３） 脱模斜度　 （４） 螺纹　 （５） 刚度　 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 16.1.4　中空吹塑设备 根据挤出吹塑成型和注射吹塑成型的两类不同成型方法，中空吹塑成型的设备也可分为如下两类。 1．挤出吹塑成型设备 （１） 挤出机　 （２） 机头　 （３） 吹塑模具、合模装置及供气装置等　 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 16.1.4　中空吹塑设备 2．注射吹塑成型设备 （１） 注射系统　注射系统主要由注射机、支管装置、充模喷嘴构成。 １） 注射机　 ２） 支管装置 ３） 充模喷嘴　　 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 16.1.4　中空吹塑设备 2．注射吹塑成型设备 （２） 注射吹塑模具　　　 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 （２） 注射吹塑模具 １） 型腔体 ２） 颈圈镶块 ３） 芯棒　　　　 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 16.1.5 挤出吹塑模具设计 吹塑模通常是对开式的。复杂结构的吹塑性需要设计局部或底部侧向分型机构；大型挤出吹塑模或连续生产注射吹塑模一般需设置冷却说道，冷却模具。 从模具的结构及工艺方法看，吹塑模可分为上吹口和下吹口两类： a.上吹口挤出吹塑模 压缩空气由模具上端吹入型腔 b.下吹口挤出吹塑模 压缩空气自套有型坯的底部芯轴吹入模腔 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 模具设计要点如下。 (1)夹坯口（挤出吹塑模） 挤出吹塑过程中，模具在闭合同时将型坯封口并将余料切除，在模具相应位置设置较窄夹坯口，也称切口。 16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 （2）余料槽 储存被夹坯口切除的余料，以免余料夹在分型面上影响塑件的形状和尺寸。余料槽通常设置在夹坯口两侧，大小依型坯被夹持后余量的宽度和厚度确定，以不影响模具闭合为准。 （3）排气孔槽 一定数量的排气孔，排除吹胀成型时模具内的气体。 （4）模具冷却 在模具上开设冷却水道，冷却模具（20~50℃） （5）模具表面粗糙度 通常喷砂处理模具型腔即可 （6）模具材料 一般用铝合金制造型腔部分 16.2 抽真空成型工艺与模具设计 16.2.1　抽真空成型的特点、分类及其成型工艺过程 1．抽真空成型的特点 抽真空成型的优点: 不需要整副模具，仅需制作凸模或凹模中任何一个即可，模具结构简单，制造成本低，制件形状清晰； 抽真空成型的设备不复杂，能生产大、薄、深的塑件； 生产效率高，可以观察塑件的成型过程。 抽真空成型的不足之处: 成型的塑件壁薄不均匀，尤其是模具上凸凹的部位； 当模具的凸凹形状变化较大且相距较近以及凸模拐角处为锐角时，在成型的塑件上容易出现皱折； 由于真空成型压力有限，因