第六章 热交换过程及换热器演示课件.ppt

6.5 制冷系统的传热强化与削弱 平片大百叶窗翅片 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 蜂窝翅片 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 V型波纹片 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 波纹翅片 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 正旋波翅片 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 铜铝复合管 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 换热器材料替代研究 铜铝复合管的铜层厚度只是原来铜管的1/6，采用铜铝复合管可以节铜80%。 可以降低管材成本40%-50%。 解决了因铜管与铝翅片间电化学腐蚀引起的能效比逐年下降问题。 在热交换器领域，铜可能会被铝替代，尽管铜具有优异的热交换性能。铝价仅仅是铜价的一半，但从性能方面来讲铝比铜的性能却超过一半。 铜铝复合管 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 换热器材料替代研究 铜铝复合管制造的换热器 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 铜铝复合管制造的换热器 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 铜铝复合管制造的换热器 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 6.5.2 蒸发器表面结霜及霜抑制 冷表面结霜为湿空气中水蒸气的凝华，经历以下三个阶段： (1)霜晶生长期。在此期间霜晶分散在表面各处并形成垂直霜柱群，这些霜柱群将成为霜层的构造骨架。 (2)霜层生成期。霜晶生长到一定程度后，以三维方式生长。由于湿空气中水蒸气向霜层内部扩散并发生凝华，使霜层密度增加，并逐渐长成较为均匀的结构。 (3)霜层成熟期。此时霜层会出现回融，密度不断增大，极限情况将转化成冰层，称为霜层老化。这一阶段霜层变得越来越厚实，热导率不断增大。 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 6.5.2 蒸发器表面结霜及霜抑制 1．结霜及其对蒸发器的影响 结霜对蒸发器的影响包括增加了霜层导热热阻，霜层阻塞了空气部分流通面积从而使流经蒸发器的阻力增加。根据风机的特性可知，阻力增大将引起风量减少，从而使表面传热系数下降，能耗增加。霜层引起的风量减小是导致系统运行情况恶化的主要因素，相比之下，霜层导热热阻影响不重要。 图6-56 冷风机表面结霜对风量及压降影响的实验结果 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 6.5.2 蒸发器表面结霜及霜抑制 2．抑制结霜的措施 (1)改变蒸发器入口空气含湿量 用干燥剂对流经蒸发器的湿空气进行减湿处理，从而减少蒸发器表面结霜。由于系统复杂，需要增加部件，其实用价值不大。 (2)外加电场 使蒸发器处于一均匀电场内，电场作用使霜晶长得较为纤细，易于被空气吹断并吹走，从而达到抑制结霜效果。这种方法不仅需要增加附件而且还存在安全上的问题。 (3)改变冷表面特性 主要在表面上涂镀不同性质的涂层，从而抑制霜成长。与前两种方法相比，这种方法具有应用优势，因而近年来研究多集中于此。表面涂层主要有疏水涂层和亲水涂层。疏水涂层表面作用类似于外加电场，利用表面憎水性抑制霜生长，使霜晶成长为纤细型从而易于脱落；亲水材料的吸水性可以使涂层中水分在远低于0℃才发生相变，这样就在涂层表面形成已冻结水分子膜和未冻结水分子膜的接触表面，从而降低霜的附着力。另外，亲水涂层材料吸水后膨胀也可以降低霜的附着力。 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 6.5.3 添加纳米颗粒强化传热 20世纪90年代以来，随着纳米科学与技术迅速发展，一些学者开始尝试将纳米颗粒与流体混合，制成纳米颗粒悬浮液(称为“纳米流体Nanofluid”)，强化对流换热，并大幅度降低流体输送功耗。1995年，Choi SUS（美国Argonne 国家实验室的科学家）采用纳米流体作冷却介质，冷却强度可高达30 MW／m2。此后有实验研究表明：在水中添加5％（体积分数）的氧化铜颗粒，流体热导率可以提高60％；普遍认为，纳米颗粒强化对流换热的机理在于：加入一定份额金属及其氧化物纳米颗粒后，悬浮液导热性能明显改善；流动过程中在颗粒之间、颗粒和液体、颗粒和壁面之间存在相互作用；颗粒的存在增强了流体湍流强度，使截面温度分布平坦，减小了层流底层厚度。 1.研究现状 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 6.5.3 添加纳米颗粒强化传热 2．纳米流体制备及强化传热特性 由于纳米颗粒的小尺寸效应，颗粒表面一般有较强极性，很容易团聚在一 起，形成尺寸较大的团聚体而沉淀，因而纳米流体的悬浮稳定性对于其强化传热应用就具有十分重要的作用。目前最常用的方法是，向纳米流体中添加合适的分散剂对颗粒表面进行改性，并对悬浮液进行超声震荡处理。 TiO2纳米粒子的TEM图像 TiO2-水纳米流体 6.5 制冷系统的传热强化与削弱 6.5.3 添加纳米颗粒强化传热 2．纳米流体制备及强化传热特性 当纳米粒子体积分数为0.05时，铜和氧化铜纳米流体的热导率相对