第八章典型模具制造工艺及模具材料.pptVIP

图4-21倒装式精冲凹模，其加工过程如下： 预加工： 热处理： 精加工： 7)磨上下平面及角尺面。 线切割： 8)电火花线切割型孔。 9)将切割好的凹模进行稳定回火。 精磨： (4)电火花加工型孔凹模 加工方法： 直接法：将凸模直接作为电极加工凹模型孔 间接法：凸模与加工凹模的电极分开制造。 混合法：电极和凸模的材料不同，但通过焊接或者粘结剂将其与凸模连接起来，同时加工成形，然后对凹模电火花加工，最后将电极和凸模分开。 二次电极法：利用凸形电极加工出凹模，再用此电极加工凹形电极，然后用凹形电极加工凸模。 图4-22所示为电火花加工凹模型孔的例子 1)毛坯准备。用圆棒料锻成方形毛坯，退火。 2)刨六个面。 3)磨上下两平面和角尺面。 4)划线。划出型孔轮廓及螺孔、销孔位置。 5)切除中心余料。 6)加工四个螺孔(钻孔、攻螺纹)和两个销孔(钻孔、铰孔)。 7)热处理：淬火、回火，检查硬度。 8)磨上下两平面。 9)退磁处理。 l0)电火花加工型孔。用加长的凸模(或电极)加工型 保证凸、凹模间的间隙。 四、冷冲模结构工艺性 结构工艺： 是指结构是否便于加工、装配和维修等，具体反映了设计工艺性的优劣，又称设计工艺性。 结构工艺性良好： 满足使用特性的前提下，成本低，生产效率高。 冷冲模结构工艺性：注意简化成形表面的加工 提高模具精度和寿命 设计模具时必须考虑的主要原则： 1) 模具结构尽量简单。 2) 设置必要的补偿环节，如易损零件的调节或更换等。 3)尽可能采用标准化零部件。 4) 模具零件，尤其是凸凹模应具有良好的工艺性。 5)模具应便于装配。 镶拼结构在制造时的优点 1)便于加工。 2)既可避免整体模热处理变形，又节约了贵重钢材。 3)便于更换易磨损的部分。 电火花加工凹模的特点： 1)采用整体模具结构。 2)可减薄模板厚度。 a) 避免了热处理变形的影响，原来考虑为了减小变形而增加的厚度已无必要。 b) 刃口平直，间隙均匀，耐磨性提高，模具寿命较长，减少了刃磨次数。 c) 减薄模板厚度可以减少每副模具的加工工时，缩短模具制造周期。 d)可以节省模具钢材。 3)型孔尖角改用小圆角。 4)刃口及落料斜度小。 5)标出凸模的名义尺寸和公差。 6)刃口表面粗糙度要求可适当加大。 电火花线切割加工的特点： 1）应注意模具材料的选用。 合金工具钢和硬质钢 不可用碳素工具钢： ①淬透性差的碳素工具钢，线切割所得凹模或者凸模刃口淬硬层浅，经几次刃磨，硬度下降，耐磨性差，寿命短。 ②电火花线切割时局部淬火，会使加工的凸模或凹模柱面变形，影响加工精度。 2）对于精密细小、形状复杂的模具，不必采用镶拼结构。 3）线切割模具所具有的结构特点。 a)凸模或凸凹模与固定板的配合：过盈配合 b)凹模的刃口厚度：线切割加工不带斜度， 所以凹模的刃口厚度应 在保证强度的情况下尽量的减薄：不易落料。 刃口厚度减薄的方法： ①背面铣削台阶减薄 ②不能保证强度的情况下：先用线切割加工凹模，然后再用比凹模型孔稍大的电极，采用电火花扩孔加工，使凹模背面有斜度。 五、冷冲模的装配和调整 (一)冷冲模的装配 现以图3-4所示的冲孔模为例，说明冷冲模的装配方法。 1．主要组件的装配 (1)模柄的装配 因为这副模具的模柄12是从上模座6的下面向上压入的，所以，在安装凸模固定板7和垫板8之前。应先把模柄装好。 模柄与上模座的配合要求是H7/m6。 装配步骤： 在压力机上将模柄压入——加工定位销钉孔或螺纹孔——把模柄端面突出部分锉平或磨平——用角尺检查模柄与上模座上平面的垂直度。 (2)凸模的装配 凸模与固定板的配合要求为H7/m6。 装配步骤： 在压力机上将凸模压入固定板内，检查凸模的垂直度——固定板的上平面与凸模尾部一齐磨平——凸模的端面磨平。 (3)弹压卸料板的装配 弹压卸科板起压料和卸料作用 装配时，应保证它与凸模之间具有适当的间隙， 装配方法： 将弹压卸料板套在已装入固定板的凸模内，在固定板与卸料板之间垫上平行垫块，并用平行夹板将它们夹紧，然后，按照卸料板上的螺孔在固定板上投窝，拆开后钻固定板上的螺钉穿过孔。 2．总装配。 上、下模的装配次序与模具结构有关，通常是看上、下模中哪 一个位置所受的限制大就先装，用另一个去调整位置。 一般冲裁模的上、下模装配次序原则： 1)对于无导住模具 上、下模的装配次序没有严格的要求， 2)对于凹模装在下模座上的导柱模，一般先装下模。 3）对于导柱复合模， 一般先装上模，然后找正下模的位置，按照冲孔凹模型孔