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质量问题处理的基本步骤（8D） 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。 第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、以及展示照片和收集到的证物。 质量问题处理的基本步骤（8D） 执行暂时对策若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题对后工程造成影响？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。 找出问题真正原因 用5M1E的思路对问题进行分析，看生产过程有什么变化 头脑风暴寻求问题的解决方案 对方案进行筛选，以求得最佳方案 质量问题处理的基本步骤（8D） 选择永久对策找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用 执行及验证永久对策当永久对策准备妥当，则可开始执行。此时，应考率对生产的影响决定是否停止暂定对策的执行。并且对永久对策作一验证。主要判定方法为是否有后工程的投诉。 质量问题处理的基本步骤（8D） 防止再发对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的”他石攻错”。同时这样的失