2-3第二章-光滑圆柱体结合xj-第二-三讲.ppt

第 二 章 孔与轴结合的互换性 概 述1 孔与轴配合是光滑圆柱体的结合.在机械中应用最广泛的一种结合形式.根据机器、机构功能的要求对不同的孔与轴有不同的配合要求。 例如：对一孔与轴要求最小间隙Xmin为0.01，最大间隙Xmax为0.08，加工一批零件时，可能会出现以下三种最典型的情况： 概 述2 设计时对一个零件上的也与轴的尺寸规定在一个范围内，有利于刀具、机床、夹具、量具等生产的标准化，以经济性好，提高生产效率。也使得企业能快速组织生产(不要临时为这种零件准备工具)。为了即满足产品 零件设计功能的要求，又要满足制造以规范性和经济性的要求，因此，各国家就给出了公差与配合要求，对孔与轴的配合尺寸公差大小和公差带位置进行了标准化。我们国家的标准是GB1800-1804-79。也就是79年订的那个配合标准了。 §2-1 公差与配合的基本术语及定义1 §2-1 公差与配合的基本术语及定义2 二、尺寸 尺寸:用长度单位表示长度值的数字； 基本尺寸:设计者根据要求给定的尺寸； 实际尺寸：通过测量所得的尺寸(也就是加工后得到的最终尺寸) 极限尺寸:允许尺寸变化的两个界限值.其中大的是一个称为最大极限值,最小的称为最小极限值. 实体状态:孔或轴在尺寸公差范围内，具有允许的材料量为最多时的状态，称为最大实体状态(简称:MMC). 实体尺寸：在上述状态下的极限尺寸，称为最大实体尺寸(MMS). 作用尺寸：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸；与实际外接的最小理想的尺寸，称为轴的作用尺寸。它是实际尺寸和形状误差的综合结果，是配合中真正起作用的尺寸。 §2-1 公差与配合的基本术语及定义3 §2-1 公差与配合的基本术语及定义4 三、偏差与公差 1、尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 用孔或轴的最大极限尺寸减去基本尺寸，称为上偏 差用ES或es表示； 用孔或轴的最小极限尺寸减去基本尺寸所得到的代数差，称为下偏差，用EI或ei表示。 包括实际偏差和极限偏差。极限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。 孔偏差： 轴偏差： ES=Dmax-D es=dmax-d EI=Dmin-D ei=dmin-d §2-1 公差与配合的基本术语及定义5 三、偏差与公差 2、尺寸公差(简称公差)：允许尺寸的变动量。 其值等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代 数差的绝对值。 孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。 Th=︱ Dmax- Dmin ︱= ︱ ES-EI︱ Ts=︱ dmax- dmin ︱= ︱ es-ei︱ §2-1 公差与配合的基本术语及定义5 两者区别： 从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。 从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。 §2-1 公差与配合的基本术语及定义6 由于公差与偏差的数值相差较大，不便用同一比例表示， 故采用公差带图。 零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。 尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。 基本偏差：标准中表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。 标准公差：标准中表列的，用确定公差带大小的任一公差。 §2-1 公差与配合的基本术语及定义7 §2-1 公差与配合的基本术语及定义8 尺寸公差带图 工件在加工过程中，由于工艺系统误差的影响，使加工后的零件的几何参数与与理想值不相符合，其差别称为加工误差。其中包括(第一节课讲过概念)： 尺寸误差：实际尺寸与理想尺寸之差。 几何形状误差：宏观几何形状误差（形状误差，由工艺系统误差所造成）、微观几何形状误差（表面粗糙度，刀具在工件上留下的波峰和波长）、表面波度误差（加工过程中振动引起的）。 位置误差：各要素之间实际相对位置与理想位置的差值。 加工误差是不可避免的，其误差值在一定范围内变化是允许的，加工后的零件的误差只要不超