pro-e使用教程_第9章_数控加工.ppt

第9章 数 控 加 工 学习目的与要点 9.1 实例58：体积块和腔槽加工 9.2 实例59：轮廓加工和孔加工 9.3 实例60：表面加工及刻模加工 9.4 本 章 小 结 学习目的与要求 学习目的： 数控加工是在数控机床上进行零件加工的一种方法。数控加工技术是制造工业现代化的重要基础，是一个国家工业现代化水平高低的重要标志。 本章通过实例介绍Pro/ENGINEER Wildfire 4.0制造模块提供的不同方法的毛坯创建过程以及有关参数的设置，进行刀具加工轨迹模拟演示，最后生成加工程序代码。加工轨迹的模拟演示形象直观、动态逼真，加工程序代码通过操作从屏幕上可直接看到，并且读者模仿实例即可进行数控加工的基本操作。 学习要点： (1) 参照模型 (2) 工件 (3) 制造模型 (4) Pro/NC的用户界面 (5) NC加工的主菜单 (6) 数控加工的基本过程 图9.1为Pro/NC模块加工流程图 图9.1 Pro/NC模块加工流程图 9.1 实例58：体积块和腔槽加工 创建如图9.2所示的参照模型，并创建零件毛坯。然后定义加工机床、加工刀具和切削工艺参数，最后模拟演示刀具加工路径，通过此例说明数控加工的操作过程。 9.1.1 设计参照模型 9.1.2 进入制造的用户界面 9.1.3 创建制造模型 9.1.4 制造设置 9.1.5 工件坐标系、退刀平面设置 9.1.6 体积块加工程序设计 9.1.7 腔槽加工程序设计 9.1.1 设计参照模型 1．建立新文件 2．以拉伸方式建立实体特征 3．存盘 图9.5 零件草图(1)图9.6 零件草图(2) 9.1.2 进入制造的用户界面 (1) 单击【新建】图标，系统弹出【新建】对话框，如图9.7所示。 (2) 在【类型】选项组中选中【制造】单选按钮，并在【子类型】选项组中选中【NC组件】单选按钮，在【名称】文本框中输入文件名“EX1”，取消选中【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮。弹出【新文件选项】对话框，如图9.8所示。 (3) 选择mmns_mfg_nc选项, 单击【确定】按钮，系统弹出【制造】菜单。 (4) 在菜单中依次选择【制造模型】→【装配】→【参照模型】命令，系统弹出【打开】对话框。 (5) 选取CP9文件夹中的ex1.prt零件模型，单击【打开】按钮，弹出元件装配操控板，。 (6) 单击元件装配操控板中的【放置】按钮，在【约束类型】下拉列表中选择约束类型为【缺省】。单击右侧的按钮，弹出【创建参照模型】对话框，如图9.12所示。 (7) 选中【同一模型】单选按钮后，单击【确定】按钮，完成参照模型的放置。 图9.8 新文件选项对话框图9.12 创建参照模型对话框 9.1.3 创建制造模型 9.1.4 制造设置 制造设置又称为操作数据设置。主要包括操作名称、机床设置、刀具设置、夹具设置、工件坐标系设置和退刀平面设置等。 9.1.5 工件坐标系、退刀平面设置 注意：工件坐标系也称为编程坐标系，其原点就是加工零点，产生的刀具路径都是相对于加工零点进行计算的。退刀平面定义了刀具一次切削后所退回的位置，退刀平面一般为垂直于Z轴的平面，高度一般距工件最高处3～5mm。 9.1.6 体积块加工程序设计 在制造设置完成之后，可以开始进行程序设计。 (1) 在【制造】菜单中选择【加工】命令，系统弹出【加工】菜单，如图9.22所示。 (2) 在菜单中选择【NC序列】命令，系统弹出【辅助加工】菜单，如图9.23所示。 (3) 选择【体积块/3轴/完成】命令，系统弹出【序列设置】菜单。 (4) 定义NC序列时，【序列设置】菜单中的项目无需全部定义，可根据加工要求选择一些项目进行定义。此处选中【刀具】、【参数】、【体积】复选框，选择【完成】命令。 (5) 系统弹出【刀具设定】对话框，如图9.25所示。 (6) 系统弹出【编辑序列参数“体积块铣削”】对话框，如图9.26所示。 (7) 创建铣削体积块。 (8) 生成加工程序。 (9) 演示刀具轨迹。 (10) 变更刀具轨迹。 (11) 产生刀具轨迹文件，生成NC代码。 (12) 选择【轨迹】菜单中的Done Output命令，完成后置处理。 (13) 如果完成了整个产品数控加工程序的任务，进行保存后则可以关闭该文件； 如还要继续新的NC工序，可不必关闭加工模型文件。 图9.22 加工菜单 图9.23 辅助加工菜单 图9.25 刀具设定对话框 图9.26 编辑序列参数“体积块铣削”对话框 图9.28 零件草图 图9.29 创建的铣削体积块 图9.30 模型树的显示 图9.35 生成的刀具轨迹 图9.38 使用铣削窗口生成