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Quiz#3 生產線不平衡之解決方法 Quiz#4 下列節點圖所示作業，於最小化閒置時間下指派至工作站。管理階層設計產出率為每日275單位。假設每日有440分鐘工作時間。 可能最少週期時間 可能最少工作站數目 使用權重地位法指派任務：首先以最高後續時間指派作業(包或作業本身時間) ；並採用最多後續工作數以選擇地位相同者) 計算效率 Quiz 報炸圖 產品組裝爆炸圖 作業指導書格式 產品包裝作業指導書 BOM P/NO. STATION 作業指導書 組裝順序: 注意事項 : 使用工具 : ISSUED BY DATE DOCUMENT NO MODEL MODEL SECTION REVISION 包裝 組裝 電動起子… Stoney Tsai A 07-16-98’ WI-001 生產線平衡 生產線平衡 生產線平衡是指派作業到工作站的程序，並使工作站的週期時間約略相等的方式。 生產線平衡 生產線平衡步驟 確認週期時間(Cycle time)及最少工作站數目 自第一個工作站開始，利用經驗法則依序自左至右分配工作站工作。 分配前須選擇適當任務指派： 所有先行任務皆已分配 作業時間未超過工作站剩餘時間 假若找部到合適任務則移至下一個工作站 當每個任務分配後應確認該工作站週期時間減掉已指派作業時間之總和，以找出剩餘時間。 生產線平衡步驟 產生中斷時則以下列規則處理之： 分配最長作業時間之任務 分配後續作業最多之任務 如果能處於打結狀態，責任選一個任務指派 持續分派任務直到所有任務皆分配至工作站為止。 為這些任務分費並計算評核數據 ，例如閒置時間率、效率、生產力、輸出率等。 週期時間 (Cycle Time) 週期時間 是在各個工作站， 完成一組任務的最長時間 決定最大產出 產出能力 ＝ OT/CT OT ＝ 每天作業時間 D ＝ 期望產出率 CT ＝ 週期時間 ＝ OT/D 決定滿足需求的週期時間（CT） = 每天可用生產時間(OT) / 每天需生產單位數 決定所需工作站的最少數目 期望產出率 每天作業時間 先行圖 (Precedence diagram) 先行圖: 用來平衡生產線的工具，以顯示單元的作業和順序需求 簡單的先行圖例 a b c d e 0.1 分鐘 0.7 分鐘 1.0 分鐘 0.5分鐘 0.2 分鐘 第1個作業 將前一頁所顯示的作業，安排到工作站之中 採用1.0分鐘的週期時間 依照後續工作數最多者，依序安排作業 例題 1: 裝配線的平衡 例題1的解答 計算閒置時間百分比 生產線平衡的規則 一些啟發式 (直覺式) 規則: 依照後續作業數最多者先指派 依照最大階位者先指派 階位為各個作業時間與其所有後續作業時間的加總 Quiz#1 c d a b e f g h 0.2 0.2 0.3 0.6 0.6 1.0 0.4 0.3 Answer 工作站 剩餘時間 具資格者 指派工作 閒置時間 1 1.0 a a 0.8 b b 0.6 c c 0 2 1.0 d d 0.4 e e 0.1 3 1.0 f f 0 4 1.0 g g 0.6 h h 0.3 0.4 Answer: 循環時間為何？ (1.0 min) 工作站數? 工作順序? (4站) 工作順序: a-h 平衡率為何？ 1-(0.4/4*1)=90% 若每日工作時間8小時, 產量為何? 480 min/1 min = 480件 Quiz#1 - Hints 站 1 站 2 站 3 站 4 a b e f d g h c 平行工作站 1 分鐘 2 分鐘 1 分鐘 1 分鐘 30/小時 30/小時 30/小時 30/小時 1 分鐘 1 分鐘 1 分鐘 1 分鐘 60/小時 30/小時 30/小時 60/小時 1 分鐘. 30/小時 30/小時 Bottleneck 平行工作站 生產線平衡 實際加工時間＝1.8+2.2+1.6+2.5+2.2+1.9＝12.2 系統加工時間 ＝ 2.5 × 6 ＝15 設備總使用率 ＝ 12.2/15 ＝ 81.3(平衡率) 生產線平衡 生產線改善(分鐘) 實際加工時間＝1.8+2.2+1.6+2.5+2.2+1.9＝12.2 系統時間 ＝ 2.2 × 6 ＝13.2 設備總使用率 ＝ 12.2/13.2 ＝ 92.4% 工業工程師之責任 治夾具 防呆 組裝方式改變 生產線平衡 – 桌子組裝 次組裝 桌子組裝先後關係 桌子組裝的流程圖 群組工作要素到工作站的第一循環 桌子組裝的新生產線(分鐘) 使用率＝19.5/20＝0.975 Quiz#2 結束 電子構裝生產線/作業指導書製作/生產線平衡 Prepared by: Dr. Tsung-Nan Tsai 電子