造价员知识介绍教程教学讲义.pptVIP

例1：每1M3标准砖不同厚度的实砌体砖、砂浆材料消耗量计算。 砖净用量（块）=2*墙厚砖数/墙厚*（砖长+灰缝）*（砖厚+灰缝） 砖消耗量（块）=砖净用量*（1+砖损耗率） 砂浆净用量（M3）=1-砖净用量*每块砖体积 砂浆消耗量（M3）=砂浆净用量（1+砂浆损耗率） （标准砖每块砖体积=0.0014628M3/块） 例2：每100M2块料面层材料消耗量计算。 块料净用量=100/（块料长+灰缝）*（块料宽+灰缝） 面层消耗量=净用量（1+损耗率） 图1 图2 块料宽+灰缝 块料长+灰缝 2×砖宽＋灰缝 (墙厚） 砖厚+灰缝 砖长+灰缝 图1： 图2 B、周转性材料消耗定额的制定： (1)基本概念： 材料一次使用量：指在不重复使用条件下的一次性总用量。 材料周转次数：指从第一次使用起，可重复使用的次数。 周转材料的补损率：是周转材料使用一次后由于损坏而需要补损的数量。一般采用平均补损率来计算。 周转使用量：是指周转一次的平均投入使用量。 材料回收量：指在周转使用后，平均可以回收材料的数量。 周转材料的摊销量：应分摊到每一计量单位的结构构件的材料消耗量。是根据一次使用量、周转次数、补损率等因素来确定的。 （2）几种周转材料定额用量（摊销量）计算方法： ?摊销量=周转使用量-回收量*回收折价率/（1+间接费率） 一次使用量＝ 每10M3构件 模板接触面积 × 每1M2接触面积 模板用量 ×（1+损耗率） ①现浇钢筋砼构件模板量计算： 周转使用量＝一次性使用量×K1 其中 ： K1 ——周转使用系数 ? ＝一次使用量*K2 K2 为摊销量系数 例：钢砼基础梁的模板按设计图纸，每10M3基础梁与模板接触面积为77M2，每10M2接触面积需板材0.752M3，模板损耗率为5%，周转次数为8次，每次周转的补损率为15%，计算摊销量。已知K1=0.2563，K2=0.2114。 解答：一次使用量=0.752*77/10*（1+5%）=6.08M3 周转使用量=6.08*0.2563=1.558M3 回收量=6.08*（1-15%）/8=0.646M3 摊销量=6.08*0.2114=1.285M3 ②预制构件模板量计算：（多次使用，平均摊销） 预制构件模板量=一次使用量/周转次数 四、机械台班消耗量定额 1、定义：是指施工机械在正常的施工条件和合理组织条件下，由熟练的工人或工人小组操作机械，完成单位合格产品所必须的工作时间；或单位时间内完成产品的数量。 2、表现形式： （1）机械时间定额：指在合理的劳动组织、生产组织和合理使用机械的正常施工条件下，由熟练的工人或工人小组操作机械，完成单位合格产品所必须消耗的机械工作时间。 （2）机械产量定额：指在合理的劳动组织、生产组织和合理使用机械的正常施工条件下，机械在单位时间内完成单位合格产品的数量。 （3）二者关系：互为倒数。 其中：时间定额为“机械人工时间定额” 3、机械工作时间的组成内容： 违背劳动纪律损失时间 非施工本身造成的停工时间 施工本身造成的停工时间 正常负荷下 有根据降低负荷下 低负荷下 有效工作时间 休息时间 不可避免中断时间 停工时间 多余工作时间 机 械 工 作 时 间 非 定 额 时 间 定 额 时 间 与工艺过程的特点有关 工人休息时间 与机器有关 违背劳动纪律损失时间 非施工本身造成的停工时间 施工本身造成的停工时间 正常负荷下 有根据降低负荷下 低负荷下 有效工作时间 休息时间 不可避免中断时间 停工时间 多余工作时间 机 械 工 作 时 间 非 定 额 时 间 定 额 时 间 与工艺过程的特点有关 工人休息时间 与机器有关 4、确定机械台班定额的基本方法： （1）确定机械时间利用系数KB： KB=t/T 其中：t——一个工作班的净工作时间 T——一个工作班的延续时间 （2）确定机械的生产率： A 循环动作机械净工作1小时生产率： NS= n . m 其中：n——1小时循环次数 n =60/（t1+t2+……+tn） tn——各组成部分正常延续时间 m——一次循环的产品数量 B?连续动作机械净工作1小时生产率： NL= Ｍ/t （一定时间t内完成合格产品数量Ｍ） （3）确定机械台班产量ND： ND=NS.T.KB  其中：T——工作班时间 （4）几种常用施工机械台班产量计算： A 循环式砼搅拌机台班产量 ①每小时产量：NS=（3600/t）*m*KA （M3/小时） 其中：m——搅拌机设计容量（M3）