第一章机械加工工.pptVIP

4．用极值法解算直线尺寸链基本计算公式 机械制造中的尺寸公差通常用基本尺寸（A）、上偏差（ES）、下偏差（EI）表示，可以用最大极限尺寸（ ）与最小极限尺寸（ ）或基本尺寸（A）、中间偏差（Δ）与公差（T）表示。用极值法解算尺寸链的计算公式主要有： （1）封闭环基本尺寸 n为所有尺寸链总数 i为所有增环的数目 n-1所有组成环的数目 分析上式可知，封闭环基本尺寸 等于所有增环基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和。 (2)封闭环的最大极限尺寸 封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸减去所有减环的最小极限尺寸. 封闭环的最小极限尺寸等于所有增环的最小极限尺寸减去所有减环的最大极限尺寸. (3)封闭环的上偏差 和下偏差 封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差减去所有减环的下偏差 封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差减去所有减环的上偏差 (4)封闭环的公差 封闭环的公差等于所有组成环的公差之和 5 计算实例 计算步骤: 确定封闭环 建立工艺尺寸链,画出尺寸链图 带入公式 验证精加工余量是否合适 1．测量基准与设计基准不重合时工序尺寸公差的计算 2．定位基准与设计基准不重合时工序尺寸公差的计算 第八节 机床设备与工艺装备的选择 一、机床的选择 正确选择机床设备是一件很重要的工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。 机床设备的尺寸规格应与工件的形体尺寸相适应; 机床精度等级应与本工序加工要求相适应; 电动机功率应与本工序加工所需功率相适应; 机床设备的自动化程度和生产效率应与工件生产类型相适应. 选用机床设备应立足于国内，必须进口的机床设备，须经充分论证，严格履行审批手续。 如果工件尺寸太大（或太小）或工件的加工精度要求过高，没有现成的机床设备可供选择时，可以考虑采用自制专用机床。可根据工序加工要求提出专用机床的设计任务书。 二　工艺装备的选择 工艺装备的选择将直接影响工件的加工精度、生产效率和制造成本，应根据不同情况适当选择。 １、夹具的选择 　　大批量生产时应该考虑使用专用夹具． 　　小批量生产时应尽量选择通用夹具． ２、刀具的选择 　　　刀具的选择主要取决于加工方法，工件材料，所要求的加工精度，生产效率和经济性，机床的类型等． 　　　应该尽量选择标准刀具，必要时可采用高效率的复合刀具和专用刀具． 　　　刀具的类型，规格，精度与加工要求相适应． ３．量具的选择 　　量具的选择根据检验要求的准确度和生产类型来确定． 　　单件小批量生产广泛采用通用量具，大批量生产采用极限量规及高生产效率的检验仪器． 　　量具的选择应该与零件的精度相适应． 第九节 切削用量及时间定额的确定 一、切削用量的选择 　　正确选择切削用量，对于保证加工质量、提高生产效率和降低刀具的消耗都有重要意义． 　　对于大批量生产特别是流水线或自动线上生产必须确定合理的切削用量． 对于小批量生产由于工件，毛坯状况，刀具等变化教大，一般不规定切削用量，按实际情况而定． 二、时间定额 　时间定额：是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。 时间定额是安排作业计划、进行成本核算的重要依据,也是设计或扩建工厂（或车间）时计算设备和工人数量的依据。 时间定额规定得过紧会影响生产工人的劳动积极性和创造性，并容易诱发忽视产品质量的倾向；时间定额规定得过松就起不到指导生产和促进生产发展的积极作用。合理制订时间定额对保证产品加工质量、提高劳动生产率、降低生产成本具有重要意义。 时间定额由以下几个部分组成： 1．基本时间tm 基本时间：直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时间称为基本时间。对切削加工、磨削加工而言，基本时间就是去除加工余量所花费的时间。 2．辅助时间ta 辅助时间：为实现基本工艺工作所作各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间；例如，装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺寸、引进或退回刀具等动作所花费的时间。 确定辅助时间的方法与零件生产类型有关。在大批大量生产中，为使辅助时间规定得合理，须将辅助动作进行分解，然后通过 实测或查表求得各分解动作时间，再累积相加；在中小批生产中，一般用基本时间的百分比进行估