金属材料工艺学课程设计-20101212.docVIP

材料成型工艺课程设计-材料B071、B072 锻造： （1）45钢衬套模锻工艺设计（了解模锻各种工序特点及其应用范围、根据零件图绘出模锻图、计算坯料尺寸和规格并选用相应的原材料、制定锻造工艺等） （2）小轴（见《金属工艺学》图12.12）的自由锻工艺 塑料成型工艺： （1）批量生产的电器旋钮（材料：乳式液苯乙烯PS） （2）矿泉水瓶：自己实测尺寸 铸造： （1）试对车床摇手柄进行熔模铸造工艺流程设计 （2）戒指的失蜡铸造 (1)高速钢刀头的热处理工艺 (2)渗碳钢20CrMnTi的热处理工艺 示例：齿轮锻造工艺课程设计说明书1、???????????? 绘制锻件图 分析该锻件图的绘制过程：经查表知零件直径余量及公差为（7±3）mm，厚度余量及公差为（6±2）mm，内孔直径余量为2mm。又因该锻件形状较为复杂，须另设工艺余块，于是根据零件图及余量、余块、公差可绘制出锻件图。锻件图如图所示： 2、???????????? 确定锻造工序 ??? 由零件图可知，坯料主要需经过压肩、拔长、冲孔三道工序。拔长后应按长度尺寸要求切掉料头后冲孔。先加工左端，压肩后按尺寸φ97mm拔长。再根据长度拔长右端φ109.5mm部分，并根据右端台阶长度尺寸切掉料头得到锻件，最后进行冲孔，完成锻造。 3、???????????? 计算坯料质量及尺寸（均选择锻造比为1.2，钢密度为7.8，烧损质量为锻件质量的2.0%，料头质量除料头尾外还包含冲切掉的金属质量） 锻件的重量可以根据锻件图计算，自左至右将锻件分为三个圆柱体，设它们的重量分别为m1、m2、m3坯料的密度按7.8kg/dm3计算，则（保留两位小数） m1=π/4×0.97dm×0.97dm×0.25dm×7.8㎏/dm3=1.44㎏ m2=π/4×1.095dm×1.095dm×0.21dm×7.8㎏/dm3=1.54㎏ m3=π/4×0.87dm×0.87dm×0.23dm×7.8㎏/dm3=1.07㎏ ?锻件重量（未冲孔） m未=m1+m2+m3= 1.44㎏+1.54㎏+1.07㎏=4.05㎏ 锻件重量（冲孔） m=m未-π/4×0.24dm×0.24dm×0.69dm×7.8dm3=3.81㎏ 该锻件——火锻成，并在焰炉中加热，烧损重量为锻件重量的2.0%，故m烧损=2.0%m，截料损失按锻件重量的4.0%计算，故m截损=4.0%m，则坯料的重量为M=m未+2.0%m+4.0%m=4.28㎏ 该锻件以40Cr为坯料，且锻造比为1.2，则按锻件最大截面的1.2倍来计算，即坯料直径为φ131.4mm。 根据钢材的密度可以算出坯料的体积为0.549dm3，再除以φ131.4mm圆钢的截面积，可以算出坯料的长度为40.39mm。 4、???????????? 选择锻造设备及吨位 锻造设备：空气锤???? 吨??? 位：150㎏ 5、???????????? 确定锻造温度及范围、加热冷却及热处理规范 因为40Cr含碳量为0.4% ，属于中碳钢，由表3-1（《金工实习》）可查知，40Cr始锻温度定为1200℃，终锻温度定为800℃。采用火焰炉加热，以适应单件生产条件。在锻造过程中首先进行预备热处理，由于40Cr属于调质钢故采用完全退火使加热过程中造成的粗大不均匀组织均匀细化，降低硬度，提高塑性，改善加工性能，消除内应力；而后进行最终热处理淬火+高温回火（淬火条件是850℃油，回火条件是520℃水、油），以获得较高强度，良好的塑性和韧性。粗加工后可进行调质处理，保证良好的综合力学性能。 6、???????????? 参考文献 ?????? 《工程材料及成形技术基础》、《金工实习》、《热加工工艺基础》、《机械制造工艺简明手册》 7、???????????? 自由锻工艺卡