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（边坡施工）分项施工技术交底记录 一、锚杆施工 （一）施工准备 1、材料 （1） 锚杆杆体材料选用 II 级高强螺纹钢筋，钢筋直径为φ32、φ25、φ22。其中GHH”锚杆钢筋为两根II 级φ32的钢筋，ABCDEFG段锚杆钢筋采用II 级φ25、φ22的钢筋. （2）锚孔灌浆材料采用M30砂浆（内掺适量微膨胀剂）。砂浆采用中细砂，粒径不应大于2.5mm。砂浆配合比为水泥∶砂=1∶0.7～1∶0.8（重量比），水灰比宜为0.38～0.50。锚杆与砂浆的粘接强度≥2.4Mpa，砂浆与中风化岩石的粘接强度≥0.3Mpa。灌浆施工时应使锚杆位于锚孔中部，要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度部小于25mm。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。 （3） 注浆管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。 2、作业条件 （1） 在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。 （2） 根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。 （3） 施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 （4） 工程锚杆施工后，进行张拉试验。 （二）操作工艺1、钻孔 ①采用专业钻孔机由专人进行钻孔，并严格按照设计图纸要求的间距进行钻孔设置。 ②锚孔宜一次性钻至设计长度，其孔深不应小于设计长度，且不得超过设计长度0.5m。 ③锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm；锚孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。 ④钻孔完后应及时清孔检查，并用压风机吹干。孔内不得有掉块塌孔现象。 2、锚杆杆体的制作与安放 ①锚孔经检验合格后，应及时进行的锚杆组装及安放。组装前，钢筋应除锈、去油污，严格按照设计要求的尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50mm； ②钢筋除锈后，应采用水泥砂浆封闭防腐，施工中应使锚杆位于锚孔中部，要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度≮25mm； ③本工程锚杆钢筋采用螺纹机械连接方式进行接长，先送入锚杆钢筋，接长部位在孔口，并逐段增设锚筋长度，钢筋应按规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2.0m设定位支架，定位支架焊接于锚杆上，具体做法详设计大样。 ④安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致，锚杆的偏斜角不应大于5%； ⑤杆体插入深度不应小于锚杆设计长度的要求，并有效锚入岩层内，杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。 ⑥钢筋除锈后，锚固段采用水泥砂浆封闭防腐，处于土层或强风化岩层中的自由端应采用除锈、刷沥青底漆，沥青玻纤布缠裹防腐，其层数不小于2层。 3、注浆 （1）锚孔灌浆材料采用M30砂浆（内掺适量微膨胀剂）。砂浆采用中细砂，粒径不应大于2.5mm。砂浆配合比为水泥∶砂=1∶0.7～1∶0.8（重量比），水灰比宜为0.38～0.50。锚杆与砂浆的粘接强度≥2.4Mpa，砂浆与中风化岩石的粘接强度≥0.3Mpa。灌浆施工时应使锚杆位于锚孔中部，要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度部小于25mm。注浆压力不得小于0.2MPa （2） 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应保持畅通。 （3） 注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。 （4） 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。 （5） 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出； （6） 拔出注浆管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。 （7） 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。 （三）工程检测 ①本工程锚孔直径严格按照设计要求，设置在立柱上，锚杆纵横向间距为2.0m×2.2m。锚杆与地面间倾斜角为15°。 ②本工程锚杆施工前，锚杆应进行性能试验，以确定锚固体与岩土层间的粘接强度特征值，锚杆设计参数、施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。性能试验锚杆的根数为3根（锚固长度为设计锚固长度的0.6倍）。施工完成后应进行验收试验，验收试验锚杆的根数为锚杆总数的5%，且不少于5根（试验荷载值为设计值的1.1倍）。试验方法严格按照GB50330-2002附录C.2的要求和步骤进行。 ③本工程锚杆施工完成后应作验收试验，试验荷载: 1Φ25--111KN/孔, 2Φ20--143KN/孔，2Φ32--365KN/孔。 ④钻孔完成后应进行压水试验,以测定是否漏浆，岩体钻孔过程中如遇有裂隙灌浆渗漏时，应先用较稀