布局及生产线设计培训教程.pptxVIP

I. 生产流动 5. 低成本自动化 4. 快速切换 3. 标准作业 2. 线边物料 1.工厂布局和生 产线设计 案例分析 Antares • 介绍； • PQ分析； • 流程图及时间估算； • 功能布局 vs. 流程布局及生产线数量； • 单件流生产线； • 节拍时间； • 少人化（SHOJINKA）及多技能工； • 线平衡;生产线； • 工位设计； 视频 OSLV GK Work OSLV I.1.布局及生产线设计 介绍 • 区分流程及作业非常重要 • 流程是将物料从一点流到另一点的物流， 其中包括许多作业。 • 物料运输; • 物料批次等待； • 物料转化； • 物料检查； • 作业就是操作员工执行以上流程的活动； • 布局及生产线设计目标 • 消除无附加值的作业 • 创建具有附加值的单件流 Q: 数量 (3 ref) (10) B (15) C (120) P: 产品种类 • 布局及生产线设计先从PQ 分析开始 • A类（大量）适宜于半自动的生产线（保持单件流） • B类适宜于手动，自动化程度较低的生产线 • C类（低速）适宜于单工作站 / 手工生产线，可灵活运用 P.Q. 分析 • 3 种 = 年销售额45%的产品 • 10 种 = 年销售额35%的产品 A1 • 15 种 = 年销售额15%的产品 A2 • 120 种 = 年销售额5%的产品 组装 检验 Assembly Assembly Control W A R E H U S E Work in 在制品等Waiting 待 Process 功能型 vs 流程型布局 功能型布局 Functional Layout Big Batch Production Sub子组装线 子组装线 物流 组装 检验 功能型 vs 流程型布局 生产线布局 小批量生产 仓库 Supermarket 单件流生产线 单元布局 单件流生产 检验 组装 包装 物料流 子组装 改善后（直通率/效率高） 改善前（直通率/效率低） Transport distance = 28 m 单件流生产线 节拍时间 = (1) 可用生产时间 (2) 客户需求 (1) (2) 节拍时间 • 生产周期时间应遵循节拍时间, 如，与需求周期相对应； • 通常生产线设计周期时间小于节拍时间（由于效率损失） 举例 时间 不包括规定的停工的总时间， 在规定时间内所需生产的部件数量 2 x 8 h (480 min) 节拍时间 = 休息 清洗 20 分钟 / 班 10 分钟 / 班 需求 10.000 件/周 = 0,45 min = 27 sec /unit 2 x (480-20-10) 10.000 / 5 少人化及多能工 1 2 3 4 5 1B 2B 3B 8 6 7 1 2 3 4 5 1B 2B 3B 8 6 7 • 3名操作员工的单元线 • 2名操作员工的单元线 •单元生产线设计 –操作员在统一区域进行作业 –操作员采用非孤岛式作业 –设备输入及输出位置紧邻 –自动作业与手工作业分开 •多技能员工 –督导负责培训多技能操作员工 –督导必须非常熟悉（JI） 工作指导培训 –运用培训计划及作业分解表培 训操作员 Time (sec) Time (sec) 生产线平衡 不平衡遍布所有生产线 = 操作员压力 = 不平衡 生产线节拍=操作员平均节拍 A B 操作员1 A B C C A B C 操作员3 Std WS Std WS Std WS Std WS Std WS Std WS Std WS A B C A B C A B C 操作员2 不平衡集中型工位 生产线节拍=操作员节拍 操作员2 MURA WS 操作员1 操作员3