海川化工论坛_设备和管道涂漆设计规定.docVIP

6.5管道涂漆设计规定 涂漆设计一般规定 涂料的选用应遵守如下原则：①与被涂物的使用条件相适应；②与被涂物表面的材质相适应；③底漆与面漆正确配套；④经济合理；⑤具备施工条件。 下列表面应涂漆： ①碳素钢、低合金钢的设备、管道表面及附属刚结构应进行涂漆。 ②当隔热材料中氯离子浓度大于25ppm，而且无应力腐蚀抑制剂时。需要隔热的不锈钢管道。 除特殊要求外，下述表面不应涂漆：不隔热的奥氏体不锈钢表面；镀锌表面；已精加工的表面；涂塑料的表面；名牌及其它标志牌或标签。 在制造厂制造的非定型设备、管道及附属结构应该涂两层防腐底漆。 必须在现场完成涂漆任务的设备、管道包括：在现场组装的设备、管道及附属钢结构；在制造厂已涂底漆的，需要现场修复底漆并涂面漆；制造厂已涂完面漆，需要现场涂补修复损坏部位。 管道进行涂漆施工之前，必须根据其表面污染和锈蚀程度评级，并按标准进行除锈处理合格（达到所用涂料对钢材表面除锈质量等级要求）后，才允许进行涂漆施工作业。 地上管道所用涂漆的选用 按用途选用涂料 用途 涂料种类 一般 防护 耐 化工 大气 耐 酸 耐 碱 耐盐类 耐溶剂 耐 油 耐 水 耐 热 耐 磨 耐侯性 酚醛 √ √ √ 环氧树脂漆 √ √ √ √ √ √ √ 过氯乙烯树脂漆 √ √ √ √ √ √ √ 醇酸树脂漆 √ √ √ 有机硅树脂漆 √ √ √ 富锌漆 √ √ √ √ √ 氯磺化聚乙烯漆 √ √ √ √ 沥青漆 √ √ √ √ √ 按材质表面温度选用涂料 材 质 表面温度 ℃ 或隔热种类 涂料种类 底层 面层 不 隔 热 的 碳 钢 ≤60 铝粉环氧防腐底漆 各色环氧防腐漆 无机富锌底漆 各色环氧防腐漆 环氧沥青底漆 环氧沥青防腐漆 乙烯磷化底漆-过氯乙烯底漆 各色过氧乙烯防腐漆 铁红醇酸底漆 各色醇酸磁漆 红丹酚醛防锈漆 铁红酚醛防锈漆 各色酚醛耐酸漆 氯磺化聚乙烯底漆 氯环化聚乙烯磁漆 61~200 无机富锌底漆 环氧耐热底漆 环氧耐热磁漆、清漆 201~400 无机富锌底漆 铝粉有机硅耐热漆 草绿有机硅耐热漆 隔热 的 碳钢 保温 红丹酚醛防锈漆 无 铁红酚醛防锈漆 无 保冷 石油沥青 无 沥青底漆 无 隔热的奥氏体不锈钢 ≤100 铝粉环氧防腐底漆 无 101~400 无机富锌底漆 无 注：①隔热的奥氏体不锈钢表面涂底漆，是指所用的隔热材料中氯离子浓度大于25ppm且无应力腐蚀抑制剂者； 　　②各色过氯乙烯防腐漆的底层为一层乙烯磷化底漆和一层过氯乙烯底漆，面层为5层，其余涂料底层与面层各为2层。 各种防腐蚀涂料对钢材表面除锈等级质量要求 防腐蚀涂料种类 要求除锈等级 防腐蚀涂料等级 要求除锈等级 环氧沥青漆 St2 无机富锌漆 Sa1或St3 酚醛树脂漆 St2 乙烯磷化底漆 Sa2 醇酸树脂漆 St2 过氯乙烯树脂漆 Sa2 环氧树脂漆 St3 氯磺化聚乙烯漆 Sa2 有机硅树脂漆 Sa1或St3 埋地管道的防腐蚀 埋地钢质管道的防腐蚀等级，应根据所埋地区土壤腐蚀性等级按下表确定 土壤 腐蚀等级 土壤腐蚀性等级 防腐蚀等级 电阻率 （Ω.m） 含盐量 %(重量) 含水量 %(重量) 电流密度 (mA/cm2) 高 20 0.75 12 0.3 特加强级 中 20~50 0.75~0.05 5~12 0.3~0.025 加强级 低 50 0.05 5 0.025 普通级 2) 防腐蚀涂层材料的选用，应根据土壤情况、管道工程设计要求，并参考《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420-97、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 4013-95等的具体要求合理选取。 4、管道防腐涂敷层数，应根据所选用涂漆材料的技术条件或涂漆材料生产商提供的相关资料决定。