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机械制图 上盖 壳体 圆锥销连接画法 圆柱销连接画法 轴 齿轮 销GB/T119 B6×32 机械制图 一组图形：完整、清晰地表达零件的结构形状。 零件尺寸：完整、清晰、合理地标注出零件的全部尺寸，表明形状、大小及其相互位置关系。 技术要求：用规定的符号、数字或文字说明制造、检验时应达到的技术指标，如尺寸公差、表面结构要求、形位公差、材料热处理等。 标题栏：说明零件名称、材料、数量、作图比例等。 一张零件图应具备的内容包括： 零件图的内容 一组图形 局部视图表示键槽的形状 零件图的内容 一组尺寸 径向主要尺寸基准 长度方向主要基准 局部视图表示键槽的形状 公差带代号 零件图的内容 技术要求 热处理要求 表面结构代号 径向主要尺寸基准 形位公差要求 长度方向主要基准 局部视图表示键槽的形状 公差带代号 装配图的作用是表达机器或部件的工作原理、各零件的相互位置、零件的装配连接关系、主要零件的结构形状和技术要求。 机械制图 二、装配图的内容 球阀装配图 技术要求 1.装配后进行压力检验25Mpa. 2.关闭阀门时不得有泄漏. 拆去件3、10 A―A B―B 定位凸块在阀体上 140 220 φ80 φ107 φ113 240 100 φ25H8/f8 φ154 φ97 螺钉 GB/T 73 M6×12 二、装配图的内容 表达各组成零件的相互位置、装配关系和连接方式，部件（或机器）的工作原理和结构特点等。 拆去件3、10 A―A B―B 定位凸块在阀体上 一 组 视 图 全剖主视图表达主要结构及装配关系 俯视图表达外形及手柄的极限位置 半剖左视图表达阀杆与阀瓣的连接及形状 局部剖表达定位凸块与手柄的相对位置 二、装配图的内容 规格尺寸 安装尺寸 必要的尺寸包括部件或机器的规格（性能）尺寸、零件之间的配合尺寸、外形尺寸、部件或机器的安装尺寸和其它重要尺寸等。 140 220 φ80 φ107 φ113 240 100 42 φ25H8/f8 φ154 φ97 拆去件3、10 A―A B―B 定位凸块在阀体上 必 要 的 尺 寸 装配尺寸 总体尺寸 二、装配图的内容 技 术要求 技术要求 1.装配后进行压力检验25Mpa. 2.关闭阀门时不得有泄漏. 说明部件或机器的性能、装配、安装、检验、调整或运转的技术要求，一般用文字写出。 140 220 φ80 φ107 φ113 240 100 42 φ25H8/f8 φ154 φ97 拆去件3、10 A―A B―B 定位凸块在阀体上 二、装配图的内容 零部件序号、明细栏和标题栏 技术要求 1.装配后进行压力检验25Mpa. 2.关闭阀门时不得有泄漏. 对零件进行编号，并在标题栏上方按编号顺序填写明细表。 明细栏 标题栏 140 220 φ80 φ107 φ113 240 100 42 φ25H8/f8 φ154 φ97 拆去件3、10 A―A B―B 定位凸块在阀体上 螺钉 GB/T 73 M6×12 公差与配合 互换性 公差与配合基本概念（基本尺寸、上偏差、下偏差，上极限尺寸、下极限尺寸、尺寸公差） 公差等级 共分20级 IT01、IT0、IT1~IT18 基准制（基孔制、基轴制）：基准制优先选用基孔制（减少定制刀具、量具的规格和数量，有利于刀具、量具的标准化，经济性好等） 配合：间隙、过渡、过盈 形位公差（形状、位置） 直线度 平面度 圆度 圆柱度 平行度 垂直度 同轴度 对称度 位置度 圆跳动 全跳动 表面粗糙度 机械制图（自测题） 1.在绘制零件工程图时,若需表达零件外形某个细微特征,最好选择(　　　)视图。A、局部剖 B、局部放大 C、全剖 　 D、半剖 2.我国国家标准《机械制图》图样画法中规定机件的图形按( )绘制,并采用第一角画法。 A、斜投影 B、平行投影 C、正投影 D、中心投影 3.在装配图中,紧固件以及轴、键、销等实心零件( )画出剖视图。 A、需要 B、不需要 C、视情况需要 D、以上说法都不对 4.绘制模具总装图时,下列( 　 )选项是不需要的。 A、技术要求 B、BOM表 C、外形尺寸 D、零件尺寸 5．零件工程图明细栏通常不含（ ）信息。 A、设计者 B、零件材料 C、技术要求 D、设计时间 金属材料与热处理 力学性能 1、强度 金属在静载荷作用下，抵抗变形和破坏的能力。 2、塑性 金属材料受拉力在拉断前产生永久变形的能力。 3、硬度 材料抵