粉喷桩技术交底记录.docVIP

市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号： 市政施管—10 工程名称 部位名称 工序名称 粉喷桩施工 交底日期 年 月 日 交底单位 交底人 接收单位 接收人 交底内容： 一、施工前的准备 （一）、现场清理和平整 1、粉喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平高程应符合设计要求。 2、路基两侧必须开挖排水边沟，保证粉喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡。 3、施工前应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物。 4、本工程池塘在清淤整平后，粉喷桩进入场地进行施工。 （二）、测量和放样 1、粉喷桩施工前应按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图。 2、施工前每个段落应放完全部桩位，并用小木桩或竹片桩定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找，确保施工放样正确。 （三）、水泥及其堆放要求 1、水泥采用42.5强度等级的普通硅酸盐水泥，其各项技术指标必须满足国家技术标准。 2、粉喷桩所用水泥必须由项目部统一采购，同一施工段落应采用同一品牌的水泥，进场水泥必须经项目部和监理组抽检合格才能用在粉喷桩施工上，水泥供应单位应按要求提供质保单。 3、水泥库容量应满足至少三天用量。 4、水泥堆放应整齐，底下应垫空，四周应有排水沟，确保水泥在施工期间不受潮，已受潮的水泥应清除出场。 （四）、室内配合比试验 1、正式施工前，应根据不同水泥用量的段落钻取土质情况最差的土样委托有资质的试验单位进行室内配合比试验，水泥用量不小于5公斤/延米。 2、室内配合比7天结果出来后，应把试验结果马上汇报监理组，经监理组审查后，上报市高指，以确定粉喷桩每延米水泥用量。 现场工艺性试桩： 1、在施工前各项准备工作满足要求的情况下可进行工艺性试桩。 2、在进行正式工艺性试桩前，各施工钻机可在桩位以外先进行试打，保证在正式进行工艺性试桩时机械设备能够正常运转。 3、试桩的目的是确定有关技术参数，包括：钻进速度、走灰时间（走灰自泵出至到达灰喷口的时间）、提升速度、水泥用量（总量和单位用量）、喷灰次数、复搅速度、复搅次数等。 粉喷桩的施工程序 1、平整场地，整套设备依实际地形安装就位。并按桩位平面图准确放出桩位 。 2、喷钻机自动纵横向移位，调整钻机钻杆垂直度，使钻机钻杆垂直度小于1%，钻头对准孔位。 3、启动搅拌钻机，下沉钻头钻进时，应控制钻进速度，须根据土质软硬，选择档位。时刻注意电流的变化及时换档，同时打开发送器前面的控制阀，按需要量向被搅动的疏松土体喷射水泥，边下沉边喷射边搅拌，尽可能搅拌均匀，使软土与固化料充分混合，喷射量与提升速度应匹配。 4、钻至设计标高后停钻。 5、启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，边提升再次喷灰边搅拌。提升时不能使用快档，宜选择中、慢档提升，保证搅拌均匀。要求每提升20mm，搅拌轴转动不少于1圈。 6、当钻头提升至离地面40~50cm时，发送器停止向孔内喷灰，钻头旋转提升至地面。 7、进行复搅（复搅一次是指喷灰结束后，钻头从桩顶下钻搅拌至桩底后提升搅拌至桩顶这一过程）。 8、移至新孔位重复以上的过程。 四、质量检查和验收 1、施工过程中分包单位和项目部旁站人员应随时检查喷灰总量和每延米水泥用量、处理桩长、复搅深度、复搅速度、钻机下钻及提升速度。 2、粉喷桩成桩7天后分包单位必须将桩头上部按规定要求清除露出桩型，并按有关要求和频率对桩头开挖检查，检查桩体成型情况及搅拌均匀程度、桩径、桩距等指标。 3、粉喷桩成型28天后，应对粉喷桩进行全过程钻芯取样，检查其成型情况，并在桩顶下50~100cm范围内、桩中部及桩底上面50~100cm钻取芯样，做无侧限抗压强度试验。具体检测内容、标准、频率见下表。 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 桩距（mm） ±100 抽检2% 2 桩径（mm） 不小于设计 抽检2% 3 桩长（m） 不小于设计 全桩长取芯0.2%和查施工记录 4 竖直度（%） 1.5 查施工记录 5 单桩喷灰量 符合设计（±1%） 查施工记录 6 桩体完整性及强度（Mpa） 不小于设计和参见苏高工（1998）52号文 每施工段取芯0.2%，且不少于2根（具体方法参见苏高工（1998）52号文） 施工管理要点： 项目经理部应派专人对粉喷桩进行全过程旁站，每台机应配备一名现场管理人员。 施工记录必须有专人负责，记录要真实可靠，字迹清楚，用碳素墨水和蓝黑墨水，不准弄虚作假。 受潮水泥不得使用在粉喷桩上，并应在项目部的督促下清除出现场。 粉喷桩所用水泥实行总量控制，每个施工点应记录每晚6：00到第二天晚6：00粉喷桩完成量、水泥用量和所进水泥量，项目部现场负责人、分包单位现场