S6.印刷工艺.pptVIP

§6 印刷工艺 平版印刷 凸版印刷 凹版印刷 丝网印刷 主要内容 胶印机 掌握各种胶印机的结构和工作行程 胶印工艺 掌握胶印作业的方法 胶印常见故障 了解胶版印刷中的常见故障并分析其可能的原因 胶印的特点 使用润版液 间接印刷，有橡皮滚筒 空白和图文同时受压，平均压力小，速度快 线划和网点易扩大 墨层平薄 工艺简单，成本低，工期短 选择性吸附原理 网点呈色原理 网点类型 网点作用 网点作用 网点呈色方式 6.1.2 胶印机 胶印机概述 平板纸轮转胶印机 卷筒纸轮转胶印机 6.1.3 胶印工艺 印刷准备 上版、调节印刷压力 印刷 印后处理 §6.2 凸版印刷 凸版印刷的特点 直接印刷 金属凸版印刷压力较大、印刷压力不均匀 金属凸版易墨色不匀 6.2.1 凸版印刷机 平压平凸印机 圆压平凸印机 圆压圆凸印机 6.2.2 凸版印刷作业 印刷准备 装版 印刷 质量检查 §5.3 凹版印刷 凹版印刷的特点 直接印刷，印刷压力最大 印版耐印率高，长版活最廉价 印品墨层厚实，层次丰富，精度高，质感好，10 – 30 微米 挥发性干燥油墨：流动性好、干燥快 可在多种承印物上印刷 防伪 5.3.1 凹版印刷机 卫星式 机组式 照相凹版印刷机 雕刻凹版印刷机 结构：滚筒部件、压力调节装置、套准调节装置和离合压装置 滚筒部件 压力调节 套准调节 双面印刷 干燥装置 结构： 给纸装置 印刷装置 干燥装置 附属装置 5.3.2 凹版印刷工艺 印前准备 设定参数 安装滚筒 装料 调墨和溶剂准备 §5.5 孔版印刷 丝网印刷的特点 印版柔软，印刷压力小 墨层厚实，20 – 100微米 可印刷粗糙表面 可进行曲面承印物 多种油墨：涂料、油墨、浆料、粘合剂 印品立体感强，精细度差 丝网印刷适用范围 纸张印刷：纸、纸板、瓦楞纸 塑料容器和玩具 金属板、金属容器 玻璃印刷：玻璃容器 织物印刷：各种棉、丝、针织品 印刷电路板 建材印刷 丝网印刷原理 丝网印版上，图文部分孔能透过油墨，形成图文；空白部分网孔堵死，不能透过油墨，形成空白；在刮墨刀作用下，油墨透过印版，在承印物上生成图像。 5.5.1 丝网印刷机 平面丝网印刷机 曲面丝网印刷机 圆丝网印刷机 5.5.2 丝网印刷工艺 印前准备 安装刮墨板 安装丝网印版 安装回墨板 调配油墨 E. 印版的检查： 版面是否清洁、平整、无损伤； 印版周边是否成直角，尺寸是否一致； 印版厚度均匀否； 文字、线划是否清晰无损； 空白深度是否合适； 插图版高度合适否，有无歪斜。 配木条 根据印刷和装订的要求，合理安排页面位置，把印版紧固在版台或印版滚筒上，使印刷质量和规格尺寸符合施工要求。 5.2.2.2 装版 包括： 更换包衬 分版 摆版 垫版、调节印刷压力 调整印刷规格 安装印刷装订规矩线 5.2.2.3 印刷 1. 开机前的准备工作： A. 上纸，检查纸路； B. 上油墨，检查墨路是否通畅； C. 检查印版紧固情况； D. 检查印刷机运转状态； E. 打出开印样，与付印样核对，直到开印样和付印样 的复制效果基本一致。 2. 印刷过程中的随时检查： A. 随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态； B. 不时抽检印张，检查供墨情况，并及时调节供墨量； C. 检查套印精度，并及时调节套印状态。 D. 抽检有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障。 3.凸版印刷常见故障 1）背面蹭脏：印张在输纸台上堆放时，由于堆积过高和干 燥不良，印张上的图文墨迹粘附到上面印张 的背面。 可能原因： A. 油墨干燥不良 （可在收纸部分加喷粉装置） B. 印张堆放过高 2）油墨的渗透：印张背面能明显看到正面的印迹。 包括透印和透背。 可能原因： A. 纸张太薄或纸质太疏松 B. 油墨粘稠度不够 （可适当提高幽默稠度） 3）墨杠：印张上产生与墨辊平行方向的墨色条痕。 可能原因： A. 停机时着墨辊停在印版上 （停机时使印版不在着墨辊下） B. 压印滚筒和版台或印版滚筒之间的齿条磨损 （更换齿轮） C. 装版位置不当 4）溅墨：即飞墨，印张上有极细小的墨点起脏。 可能原因： A.油墨太稀或粘性太大 （调节幽默稠度，使油墨流动性和粘性适当） B. 墨辊上油墨过多 （调节墨斗刮刀的压