第六章日用电器中的电动机及其控制教学教材.pptVIP

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2018-02-13 发布于天津
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第六章日用电器中的电动机及其控制教学教材.ppt

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图6-1小鸭XQG50-NMF8190型洗衣机电路返回图6-1小鸭XQG50-NMF8190型洗衣机电路图6-2小鸭XQGSA-60711洗衣机控制电路原理图返回图6-2小鸭XQGSA一60711洗衣机控制电路原理图图6-3封立NH - 4型全自动洗衣机测绘电路返回图6-3封立NH - 4型全自动洗衣机测绘电路图6-4台扇电动机立体展开图返回图6-4台扇电动机立体展开图图6-5 8槽电动机定子绕组展开图(电抗器调速) 返回图6-5 8槽电动机定子绕组展开图(电抗器调速) 图6-6 8槽电动机定子绕组排列接线图返回 a， b-公共端;A-主绕组;B-副绕组图6-7 8槽电动机L-2型抽头调速定子绕组展开图返回图6-7 8槽电动机L-2型抽头调速定子绕组展开图第二节电风扇电动机及其控制吊扇电动机广泛采用电容运转式单相异步电动机，在结构上，有内转子式和外转子式两大类，由于吊扇扇叶直接固定在电动机外壳上，所以，通常采用全封闭式的外转子式结构，图6-10为吊扇扇头的立体展开图，其特点在于定子在转子的里面与吊杆(空心轴)连接一起，转子为笼型结构，压装在下盖内，上、下盖通过螺钉连接，组成整体，上、下盖内装有滚动轴承，定子绕组接入电源后，转子带动扇叶转动。上一页下一页返回第二节电风扇电动机及其控制吊扇的扇叶一般较长，转动时线速度较大，所以，要求电动机的转速不能太快，一般为200~400 r/min，这样，电动机的极数较多，常有12极、14极、16极、18极、20极、22极等，如规格900 mm和1100 mm的吊扇为12极或14极;1 200 mm的吊扇为16极或18极;1 400 mm的吊扇为18极或20极，其中36槽18极和28槽14极居多，它们的转速分别为300 r/min和370 r/min左右。电容运转式吊扇电动机的定子绕组常采用显极式反向串联法，即两绕组各相邻线圈之间为头接头、尾接尾，主、副绕组多采用双层叠绕组，每槽嵌有同一绕组的两个有效线圈边，线圈的跨距相同，主、副绕组的线圈各占一半，即主、副绕组的极相组数等于极数。上一页下一页返回第二节电风扇电动机及其控制定子槽数由极数决定，如扇叶直径的规格为1 400 mm的吊扇，为36槽18极;1 200 mm的吊扇为32槽16极;900 mm的吊扇为28槽14极。图6-11为36槽18极吊扇的电动机定子绕组展开图，其在嵌线时，采用交叉嵌线法，即线圈的第1边在下层，第2边在另一槽上层。依次交叉重叠嵌放，一般先嵌放第1个主绕组线圈的第1边，然后在第2槽嵌放第1个副绕组线圈的第1边，在第3槽嵌放第2个主绕组线圈的第1边，第1个主绕组线圈的第2边嵌放在第2个主绕组线圈的第1边上面(即第3槽)。第1个副绕组线圈的第2边嵌放在第2个副绕组的第1边上面(即第4槽)，如此依次嵌放，直至嵌完所有线圈。上一页下一页返回第二节电风扇电动机及其控制电容运转式吊扇电动机通过调节电容量和主、副绕组的匝数比，可减少旋转磁场的椭圆度，以减少电路中产生不良影响的损耗，故效率较高，一般主、副绕组的匝数比为1. 4~1. 7，也有少于1的。定子绕组的电阻值，如扇叶直径是900~1 400 mm的吊扇，其主绕组约为 240~320 Ω，副绕组约为280 ~ 480 Ω ，副绕组比主绕组高出20%。电容量一般选用1. 4 μF。吊扇电动机中也有采用罩极式电动机，一般用于规格为360 mm以下的吊扇中。 3.转页扇电动机转页扇的风扇电动机一般采用电容运转式单相异步电动机，其结构和原理与台扇电动机基本相同。也有少数转页扇采用罩极式电动机。上一页下一页返回第二节电风扇电动机及其控制在转页扇中，除了风扇电动机外，一般还有一台用于驱动导风轮的电动机，多采用永磁式单相同步电动机，在第五章中已作介绍。二、电风扇控制电路在电风扇控制电路中，电路的基本结构除了电动机外，还有电容器、电抗器、调速开关或琴键开关、定时器和安全开关等。控制方式有:触点控制、电子电路控制和微电脑控制。调速方法有:电抗器调速、抽头式调速、电容调速和电子调速等。 1.台扇控制电路图6-12为台扇的典型控制电路，电路中有定时器和用于调速的琴键开关以及电源指示灯。上一页下一页返回第二节电风扇电动机及其控制常用的定时器(一般采用的为发条式结构)和琴键开关的结构如图6-13和图6-14所示。这种电路结构简单，只有一条回路，即相(火)线→调速开关→电动机→定时器→中性(零)线，调速开关具有三挡的调速功能，图中的3为高速挡，2为中速挡，1为低速挡，0为停止挡，1挡、2挡和3挡之间可以随意转换，按下0挡，即停转。图6-15为常见的台式转页扇的控制电路。