第四章磨矿分级教学教材.ppt

第四章 磨矿分级;概 述;第一节 磨 矿;1.球磨机内矿石粉碎过程;磨机对矿石的磨矿作用;2.磨矿介质在筒体内的运动规律;;4.临界转速;三、磨矿机械;磨矿机;大型磨矿机;磨矿车间;;磨矿介质（铁球）;（4）格子型球磨机的特点;2.溢流型球磨机;给矿器;（2）溢流型球磨机的特点;3. 溢流型和格子型球磨机优缺点;（二）棒磨机;2.棒磨机的工作特点;3.棒磨机的应用：;（三）砾磨机;1.衬板形状：砾磨机的衬板多采用网状或梯形（目的是形成自衬，便于提升物料）。衬板要能够夹住磨矿介质，形成“自衬”，以减少衬板磨损，加强提升物料能力和矿物间的粉碎作用。 2.特点：能耗小、生产费用低、节省金属材料(如磨矿介质)、能避免金属对物料的污染等，特别适用于对物料有某些特殊要求的场合。 3.应用：用于处理金、银、重晶石等金属和非金属矿石。 4.操作要求：使用砾磨机时，转速一般比球磨机略高，常为临界转速的85%—90％，矿浆浓度一般比球磨机低5%一10%。 ;（四）自磨机;1.结构：见图;2.工作过程;3.特点;第二节 分 级;3.分级作业意义： 分级与磨矿构成磨矿循环作业 （1）分出磨矿合格产物，避免过粉碎，防止泥化； （2）避免不必要的磨碎过程，及早送往选别作业； （3）将粒度不合格的粗砂部分返回磨机再磨。 ;二、分级的过程及性质; 3.分级性质： ;4.分级与筛分的区别 ;三、分级机械;（一）螺旋分级机;（1）高堰式螺旋分级机：溢流堰的位置高于螺旋主轴下端的轴承中心，但低于溢流端螺旋的外缘。它适于分离0.15-0.20mm的粗粒级，通常用于第一段磨矿。 （2）沉没式螺旋分级机：溢流端的螺旋有4-5圈全部浸没在矿浆中，分级面积大，适用于细粒分级，一般可获得-0.074mm颗粒含量大于65%的溢流细度，主要用于第二段磨矿。 （3）低堰式螺旋分级机：溢流端低于下端轴承中心，分级面积小，仅用于洗矿或脱水，已较少使用。;不同类型螺旋分级机示意图;高堰式;3.工作原理 ;4.特点 ;（二）水力旋流器（水力分级机）;2.分级原理 ;3.特点 优点：构造简单，没有运动部件，体积很小，占地面积少，单位面积处理能力大，操作维护方便，成本低。 目前，我国一些选矿厂成功地用水力旋流器代替了螺旋分级机。 缺点：砂泵动力消耗大，设备磨损严重，给矿压力、给矿量波动对生产指标有影响。 4.应用 （1）可用于选前分级，常与二段溢流型球磨机构成闭路磨矿；分级用水力旋流器给矿压力较大，圆筒直径较粗，可分出-800μm～+74μm的粒级。 （2）可作为选矿脱泥和矿浆浓缩的设备；脱泥用旋流器圆筒直径较细，可分出-74μm～+5μm的粒级。;选厂磨矿分级车间;第三节 磨矿分级流程;2.一段闭路流程;3.二段磨矿流程;4.磨矿循环负荷;5.磨矿-分级流程循环负荷计算;第四节 磨矿分级工艺指标及操作因素;2. 磨机的生产能力;（3）特定粒级利用系数：即单位时间内经过磨矿过程所获得的某一指定粒级含量表示的生产能力，吨/米3时。 ; 3. 磨矿效率： 磨矿效率是评价磨机能量消耗的指标。有以下几种表示方法： 1.以磨碎单位重量物料所消耗的能量（即比能耗）来表示。单位：千瓦.时/吨 2.以磨碎生成单位重量-200目粒级物料所消耗的能量来表示。单位：千瓦.时/吨（-200目） 3.以磨矿技术效率来表示。 ;4. 磨机的作业率;二、影响磨矿-分级组工作的操作因素 ;1.磨矿介质的装入制度;（3）介质尺寸选取 ;（4）介质的充填系数（充填率）选择 ①充填系数是指磨矿介质占磨机容???的百分数。它与磨机实际临界转速关系较大，从而也影响介质的运动状态。 ②充填系数应与磨机转速建立一定关系。;2. 分级效率和返砂比;3.磨矿浓度;思考题;分级过程及原理是什么？ 螺旋分级机分几种？区别在什么地方？ 水力旋流器分级原理及过程是什么？ ;作业：