炭化木地板制造技术研究可行性报告.docVIP

“炭化木地板制造技术研究” 可行性报告 1.项目概况 高温热处理木材技术（即炭化木技术）是木材加工领域的新兴技术之一。炭化木自问世以来，以其良好的生物耐久性、耐候性、尺寸稳定性及安全、环保等一系列突出的优点，正日益广泛地应用于室内外装饰，木扶梯，公园设施以及蒸汽浴室内部设施等诸多方面。 针对我国森林资源结构的现状及浙江富得利木业有限公司的实际情况，开展人工速生林炭化木地板制造技术方面的研究，已迫在眉睫。本项研究首先从炭化木生产的中试设备入手，探索试材的材种、初含水率及尺寸规格对其炭化工艺的影响规律，并通过对热处理前后木材化学性质的分析，建立炭化工艺条件对炭化木地板尺寸稳定性的对应关系，进而研制和开发出一套完整的炭化木生产设备及炭化木地板制造技术。 本项研究将开创我国人工速生林利用的新途径，对于节约木材资源、拓宽人工速生林的应用领域，促进实木复合地板生产技术的提升及产品品质提高、实现人工速生林的高效利用，具有重要的理论意义和实用价值。 2.项目对我市经济、社会和科技发展的作用及意义 当今世界正面临着森林资源日益减少所带来的环保和生态问题。我国森林资源匮乏，目前人均森林面积只有世界水平的六分之一，木材的综合利用率只及发达国家的一半。与此同时，随着我国经济的快速发展以及人民生活水平和居住条件的改善，人们对木质家具、装饰材料等木制品乃至木建筑的需求量逐年增加。因此，合理利用有限的木材资源是我国面临的一项严峻任务。 已有的研究表明：炭化木的一些化学性质和物理性质发生了永久的改变。这些性质的改变是由于半纤维素的热解所引起的，经过炭化的木材由湿度不同而导致的干缩和湿胀减小，生物耐腐蚀性提高，材色加深，抽提物随着热处理从木材中被抽提出，木材重量变轻，平衡含水率降低，PH值降低，隔热性能提高，加之炭化木生产过程中不需要任何化学试剂的高度卫生，颜色美观，很适合作为制作桑拿浴室内部设施的材料。此外，对于针叶材，炭化后油脂均布，有利于油漆。正因如此，炭化木自问世以来，以其良好的生物耐久性、耐候性、尺寸稳定性及安全、环保等一系列突出的优点，正日益广泛的应用，特别是在室外木建筑及装饰方面。 本项目研究的内容与实际生产需要密切相关，着眼于当前急需解决的人工速生林高效利用问题。随着国家天然林保护工程的实施，人工林的高效、增值利用已逐渐成为国内科研机构及企业的研究和关注的焦点。目前，我国关于炭化木工业化应用方面的研究尚处于起步阶段，本研究是在借鉴国外有关炭化木研究的基础之上，结合我国资源的特点和自身的研究优势，对炭化木工业应用中，所必须解决的设备及工艺问题，进行系统研究。在此基础之上，进而研制和开发出一套完整的炭化木生产设备及炭化木地板制造技术。 3.项目国内外发展现状和趋势 几个世纪以来，人们通过在火上烤木材的表面来提高木材的使用强度和硬度。早在八世纪到十世纪，北欧的海盗们就用这种方法处理木材，并且将其应用于户外的篱笆围栏上。 德国的Stamm和Hansen在20世纪三十年代，美国的White在20世纪四十年代就对热处理木材进行了重点地研究。在十九世纪中叶，德国人Bavendam，Runkel和Buro等人继续对热处理木材进行研究。Kollman和Schneider，以及Rusche和Burmester分别在20世纪六十和七十年代发表了他们的研究发现。近年来，芬兰，法国和荷兰于20世纪90年代已经开始了此项研究。 最为详细综合的研究是芬兰的VVT所进行的。木质材料被加热至少到180℃同时用蒸汽来对其进行保护。蒸汽除了起到保护作用外，还会影响到材料内部化学变化的发生。通过处理，可以得到无毒环保的炭化木。所得到炭化木材的颜色变深，与未处理材相比其尺寸随湿度的变化稳定性和隔热性能提高。如果在一定高的温度下进行处理，木材的耐腐蚀性能也提高。然而，热处理会降低木材的抗弯曲强度。 炭化木的加工方法是由VVT所发明的。炭化木的加工主要分为以下三个阶段： 第一阶段：温度升高及高温干燥阶段 采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。 第二阶段：热处理炭化阶段 高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据最后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。 第三阶段：冷却与含水率调节阶段 最后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度，使其达到含水率4%到7%。 芬兰的VVT所虽然针对炭化木的工业化应用进行了较为全面的研究，但诸多问题还有待深入和完善，例如：如何根据树种及产品的用途得不同来确定和调整最佳的炭化工艺，以及如何从质量、效率和节能的角度，确定出适合工艺生产的最佳初含水率等问题。