热加工图理论与应用PPT.pptVIP

从图中可以直观地观察到沿晶开裂、楔形开裂、绝热剪切带形成、片状组织扭曲、球化、动态再结晶及β不稳定性区域， 据此可以方便地选取合理的工艺参数，避免缺陷产生。 由热加工图可确定： Ti40阻燃钛合金在不同变形区域的高温变形机理。 塑性失稳区域。 不同区域组织结构。 由此，为控制Ti40钛合金组织演变和优化热变形工艺提供理论依据。 2、 Ti40阻燃钛合金的热加工图 Ti40阻燃钛合金应变ε=0.4和ε=0.6时的加工图 (a) ε=0.4 (b) ε=0.6 功率耗散率?的最大值都是在温度高，应变速率低处。 功率耗散率?的最小值则都是在温度低，应变速率高处。 * 热加工图理论与应用 介绍内容 一、热加工图的理论基础 二、热加工图的构建方法 三、热加工图的应用实例 1、概述 热加工图是表征材料固有加工性好与坏的图形。典型的热加工图如图所示。 一、热加工图的理论基础 TC4 ELI钛合金热变形机理图 ε=0.6时Ti40合金的加工图 热加工图的用途： 运用热加工图选择变形工艺参数和改善材料的加工性能。 借用热加工图控制变形过程中形成的组织结构、形态和分析变形机制和组织演变规律。 利用热加工图分析塑性失稳的原因、避免缺陷的产生。 加工性——指材料在塑性变形过程中不发生破坏所能达到的变形能力。材料的加工性包括： 加工性 材料固有的加工性 (Intrinsic Workability) 应力状态决定的加工性 (State-of-stress Workability) 材料化学成分、原始组织状态、加工历史 变形工艺（变形温度、应变速率和应变量等）参数 外界作用的应力状态 变形区内的应力状态 2、材料的加工性 加工图是表征材料固有加工性的图形 研究材料固有加工性的方法 物理 试验 微观组织分析 实物解剖 物理 模拟 试验 拉伸 压缩 扭转 动力学模型 (Kinetic Model) 物理 模型 原子理论模型 (Atomistic Model) 动态材料学模型 (Dynamic Material Model) 其它模型 Ashby-Frost 变形机制图 Raj加工图 热加工图的主要两大类：Raj加工图和基于动态材料模型的加工图。 3.1 基于原子模型的Raj加工图 Raj等人根据以下4种原子活动机制，建立的加工图称为Raj加工图。 (1) 三角晶界点的楔形开裂； (2) 硬质点周围的空洞形核； (3) 绝热剪切带的形成； (4) 动态再结晶。 从Raj加工图上，可以看出不同区域的材料变形机理。 3、热加工图的理论基础 Raj加工图的局限性： 适用纯金属和简单合金，复杂合金不适用； 需确定大量基本参数，涉及较多原子活动机制的理论知识，作很多理论计算才能建立此图; 只建立几种典型过程的原子模型，不适用各种变形机制。 304奥氏体不锈钢的Raj加工图 但尽管如此，Raj开创了应用理论模型研究材料加工性的先河。 韧性断裂区 安全区 绝热 剪切带 楔形开裂 动态再结晶 Gegel和Prasad等人，根据： （1）大塑性变形连续介质力学 （2）物理系统模拟 （3）不可逆热力学 1） 动态材料模型 3.2 基于动态材料模型的加工图 理论 建立了动态材料模型（Dynamic Material Modeling，即DMM） 基于动态材料模型的加工图的特点：将外界给予的能量（力作的功）与材料发生塑性变形消耗的能量联系起来了。 由此， 输入能量(P)＝矩形的面积 系统非线性能量耗散示意图 Gegel和Prasad等人将加力的设备、模具和工件视为热力学封闭系统。 即 σ－流动应力； －应变速率。 所以DMM热加工图可阐明外界作用的能量（力作的功）是如何通过工件塑性变形而耗散的。 耗散量(G) ——材料发生塑性变形所消耗的能量，其中大部分能量转化成了热能，小部分以晶体缺陷能的形式存储。 耗散协量(J)——材料变形过程中组织演变消耗的能量。 输入能量P是分为两部分耗散（消耗） 所以， 从原子运动角度能更清楚地阐明系统能量分配率的物理意义。材料能量的耗散可分为势能和动能两部分： 1）势能与原子间的相对位置有关，显微组织的改变势必引起原子势能的变化，因而与耗散协量（J）对应； 2）动能与原子的运动，也即与位错的运动有