[建筑]现场桩基预制施工质量监理细则-01.doc

第二篇 基础分部工程施工质量监理细则 §2.1 现场桩基预制施工质量监理细则 一、工艺流程： 二、质量标准： （一）依据标准： 符合国家标准： JGJ94-94《建筑桩基技术规范》 GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》 GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》 （二）基本要求： 1、桩的表面应平整、密实、掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。 2、由于混凝土桩某种原因产生裂缝，其深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25MM。横向裂缝长度不得超过边长的一半。 3、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面，裂缝和掉角。 4、桩的混凝土强度必须大于设计强度。 （三）允许偏差项目： 1、预制桩钢筋骨架的允许偏差（mm） （1）主筋间距 ±5 （2）主筋距桩顶距离 ±5 （3）箍筋间距 ±20 （4）吊环沿纵轴线方向 ±20 （5）吊环露出桩表面高度 10 （6）吊环对桩纵轴线的偏差 ±20 （7）主筋距桩顶距离 ±5 （8）桩顶钢筋网片位置 ±10 （9）多节桩锚固钢筋长度 ±10 （10）多节桩锚固钢筋平面位置 5 （11）多节桩预埋铁件位置 ±3 2、方桩允许偏差： （1）横截面边长 ±5 （2）桩顶对角线之差 10 （3）保护层厚度 ±5 （4）桩尖中心线 10 （5）桩身弯曲矢高 不大于1‰桩长，且不大于20 （6）桩顶平面对桩中心线的倾斜 ≤3 三、风险分析： 混凝土桩是一种细长构件（有单节及多段连接）,在锤击沉桩过程中,桩要受到成百上千次的打击,桩身反复受到拉、压应力的作用，如果制作质量不符合要求，就会发生事故和产生各种通病。断桩和桩顶碎裂是两个主要的通病。 断桩原因分析： 1、桩制作中纵向弯曲超过标准较大，有侧模不直和底模沉陷引起。 2、混凝土搅拌不均匀，局部漏振，部分混凝土配合比差错，由于选择时隔离剂失效，起桩时，桩身受到损伤，上述四项原因均可能使桩身产生局部薄弱环节。 桩顶破碎原因分析： 1、混凝土强度不符合要求或龄期不足。 2、混凝土浇捣顺序错误使桩顶部位不密实。 3、桩顶处主筋高低不一，主筋与桩顶距离太小，网片放置不平直，不均匀或漏放、少放。 4、桩顶不平，主要是制模不良。 对于上述原因，只要采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题。 为了确保工程质量，监理人员尚应注意下列问题： 1、施工前要认真学习国家标准图，工程施工图的说明，要结合本工程现场的地质条件，环境条件及施工方法，领会设计要求，有疑问应与设计人员商洽，要认真审核施工方案，土建单位和制桩布置图应经打桩单位审核签证，使制桩方案与打桩方案相吻合。 2、如果预制桩是在加工厂制作，监理人员应驻厂作必要的抽查，运到现场的桩要有产品合格证，要根根经过检查，并注意堆放可靠。 3、现场迭捣嵌桩法施工要高度重视，场地不仅要满足强度要求，而且要满足变形要求，地面要有排水设施，防止制桩场地不均匀沉陷。 4、采用迭捣嵌桩法施工，容易忽视混凝土养护，严重影响混凝土强度，要从生产安排上解决这个问题。 5、对于多节桩，主高度重视钢桩帽安装的直角方正，否则接桩质量没有保证。 6、要重视与打桩单位共同确定各种措施防止桩打坏。 7、为了不影响打桩施工，制桩时应增加1%的备用桩。 四、控制点： 项 目 要 点 1 防止沉桩偏斜 a、桩尖配置定型模板确保几何尺寸正确 b、导向筋垂直、焊接牢靠、外露长度符合要求 2 防止桩顶打碎 a、主筋端头平齐，保护层确保70MM b、网片筋均匀放置 c、混凝土浇捣从桩顶向桩尖 3 防止接桩不平直 a、钢桩帽制作直角、几何尺寸准确 b、钢桩安装直角、平整 4 防止迭捣桩起桩困难 a、隔离剂选择可靠、涂刷均匀、干燥后进行下道工序施工 b、振捣器不损坏隔离涂层 五、预检项目： 项 目 检 查 要 点 1 施工方案 a、制桩布置图应由打桩施工单位签字认可