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问题的分析和解决８D课程 　 　200８年9月 目录 1 8D工作方法简介 2 8D工作方法的起源 3 8D适用范围 4 8D的目标 5 8D工作方法的运用 6 8D工作方法的8个步骤 6.1 D0：征兆紧急反应措施 6.2 D1：小组成立 6.3 D2：问题说明 6.4 D3：实施并验证临时措施 6.5 D4：确定并验证根本原因 6.6 D5：选择并验证永久纠正措施 6.7 D6：实施永久纠正措施 6.8 D7：预防再发生 6.9 D8：小组祝贺 7 对8D工作方法的评价 8 8D和6σ的差异 9 8D与其他工具方法 8D工作方法简介 　8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。 8D工作方法的起源 　二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。 当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。 8D适用范围 8D的目标 8D工作方法的运用 8D工作方法的8个步骤 D0：征兆紧急反应措施 D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择并验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 对8D工作方法的评价 8D和6σ的差异 8D和6σ的差异 8D和6σ的差异 8D和6σ的差异 8D和6σ的差异 8D和6σ的差异 关于改进目标 关于理念与文化 关于实施要求 关于成效要求 常用质量工具及思考工具介绍 我们常用的几种质量工具 检查表、趋势图、控制图、柱状图、柏拉图、分布图、特性要因图（鱼骨图）、流程图、力场分析法 检查表 记录并计算资料 提供事实证明 探測一些相互关系 趋势图 按時間順序显示資料 显示出表現隨時間之变化 显示出一個趋势 柱状图 显示頻次的分佈 总结出大部份的資料 柏拉图 显示出哪个比較重要 按頻次將因素排序 80:20 定律 柏拉图举例 会议室问题 分布图 显示两个变数的关系 以图表测试变数的关系 特性要因图 确认各种因素 探求更多细节 流程图 开始結束 工作 決定 文件 延误 力场分析法 确认影响 提出支持及反对的影响 DOE 名词定义和起源 DOE 基础原理 DOE 过程模型介绍 DOE 应用原理 DOE 因子作用示意图 DOE 应用案例(1) DOE 应用案例(2) DOE 应用案例(3) DOE 应用案例(4) DOE 应用案例(5) 讨论： 为什么要对质量进行控制？ 产线发现产品不良该如何处理？ 作为一线工作者，我们应该如何做？ 图一就是一个高度简化的过程模型,其中Y1,Y2…是我们关心的 输出变量，例如质量指标、生产能力和成本等，通常被称为 “响应变量“（Response）;X1,X2…是我们在工作中可以加以控 制的输入变量，例如人员、设备、原材料、操作方法和环境等， 通常被称为“可控因子”（Factor），它们可以是连续型数据， 也可以是离散型数据；中间的“黑匣子“是“过程”（Process）, 在前两者之间起着衔接转换的作用，它与不同行业、不同产品、不 同技术密切相关，但整体都可以用的数学模型来表示。这个数学模 型的具体表达式越精准，说明我们对这个过程的理解越深刻，DOE 就是协助我们揭示或验证数学模型表达式的利器！ 　在某些要求不高的工作环境中，往往不需要用一个复杂的数学 表达式来描述过程的全貌，但至少要了解哪个或哪几个因子（X） 对响应（Y）的影响显著，哪些因子之间存在着相互影响的关系 等。这时，“主因子作用”（Main Effect）和“交互作用”（Interaction） 可以帮助我们回答这些问题。 　在此，不强调具体的计算过程，主要以视觉效果阐述主要概念。 主因子作用是指一个因子在不同水平下的变化导致响应的平均变 化量。正如图二所示，X在-1和+1两个水平下Y值的落差反映的就 是主因子作用。交互作用是指当其他因子的水平改变时，一个因 子