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第四章 压缩模塑 4.1 概述 压缩模塑又称模压成型、压制成型，是历史最长的和比较成熟的加工方法，在上世纪三十年代各种塑料几乎全部用压缩模塑。我国三十年代的热固性和热塑性塑料都用此方法加工成型。目前我国 80%以上热固性塑料仍用此方法成型。美国、德国也有60～70%的热固性塑料用此法加工。 1、压缩模塑是塑料四大加工方法（压缩、挤出、注射、压延）之一。 压缩模塑过程：把塑料加入到已加热至成型温度的模具中，再闭模加压，维持一定时间使塑料交联固化，然后开模取出制件。 加热、加压、交联固化时间等工艺条件是由热固性塑料自身的性能所决定的。 热塑性塑料也可以用这种方法成型，但要求模具冷却而获得制品的形状，这样生产周期太长，效率低。 压缩模塑的成型条件： （1）足够的热量，使热固性塑料熔化具有流动性。 （2）加一定压力，使热固性塑料熔体充满模具型腔。 （3）模具在高温、高压下保持一定时间，使热固性塑料熔体交联固化。 流动性特别差的热塑性塑料，如聚酰亚铵、超高密度聚乙烯、聚四氟乙烯等也常用压缩模缩成型。 一些超大型的热塑性塑料制品也采用压缩模缩成型。 2、压缩模塑的特点： 工艺过程简单、成熟，能够成型特大型制品，也可以生产形状较简单、批量大的小制品。可采用一模多腔模具，其设计、制造较注射模具简单。加工过程中，塑料性能降低小，产品变形小。其制品因不受剪切流动，表现出各向同性。 压缩模塑的缺点： （1）压缩模塑制品生产周期长，模压效率低 因为物料从加热到交联反应完全是在模具内进行的，塑料导热系数小，所以需要加热时间长。 （2）压缩模塑制品尺寸准确性差 同一模具所得到制品的尺寸也是不一样的，这与操作者的水平有关。加料方式、加料量、加压速度等不同，则获得制件的尺寸也不相同。 （3）压缩模塑制品的质量较注射等方法差 因为其受热仅靠模壁的传导，而造成各处的温差大，交联固化反应的速度和程度也就不可能是均匀一致的，由于这种不均匀也会造成各向异性。 4.2 预压 将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先用冷压法（即模具不加热）压制成质量一定、形状规整的密实体的过程称为预压，所压的物体称为预压物，或压片、锭料、型坯。 1、预压的作用 成型前把物料预先压实，这是针对成型时压缩率大的问题而确定的，以便降低成型时的压缩比。 料有粉状、片状、纤维状等（根据填料的不同而有不同的形式），压缩率都比较大。 预压件可以是各种简单的几何形状，或与制品形状相仿的形坯。 预压因为是冷压，其压力较高，可达400～2000kg/cm2。 预压的原则： 要求预压物在预压后有一定的强度，在储存运输中不会发生破裂，要求预压物的密实程度为制品密实程度的70～80%。 预压的优点： （1）可以简化压制模具的结构 （2）缩短模缩周期（减少了辅助时间） （3）预压后加热速度快（导热好） （4）预压使制品质量提高（加热均化好） （5）可以减少最终压制的模塑压力， 这有利于保护模具，提高压机、模具的使用寿命 不适合预压的情况： （1）压缩率不大的料，预压意义不大 （2）原料颗粒均匀性差，不适于预压 （3）倾倒性差的料预压困难 倾倒性：指以120克压塑原料在圆锥角为60°，管径为10mm的标准漏斗中流下的时间。倾倒性25～30秒才具有预压性。 压缩粉的性能对预压的影响 ①水分及挥发分含量适当 ②颗粒大小均匀 ③倾倒性为25～30s ④压缩率在3.0左右 ⑤润滑剂用量要适当 ⑥温度为室温或提高到50 ℃ ～90℃ ⑦压力约40～200MPa 设备和操作 压模——上下阳模和阴模组成