00修订版气烧窑操作规程.doc

前 言 一、生产管理思想： 1.系统目标：让所有设备发挥协同效应。 2.生产方针：管生产就是管工艺指标。 3.专业思想：百分百理论、总量控制、九类心理等。 3.1百分百理论生产设备的任何一项设计，都有其成在的必要性，生产管理就是要研究设备，使其百分百全面发挥作用。 总量控制管理生产，先给系统建立总体标杆，依据标杆总量，在生产系统用好“扯花生”的方法，做到层层控制。 克服九类心理克服浮躁心理；克服试验心理；克服技改心理；克服好战心理；克服英雄心理；克服单系统作战心理；克服间歇生产的思想；克服独立作战心理；克服用新的管理思想代替旧的管理思想的心理。 间歇生产连续化：打断停车随意性，有计划性的进行停车，减少突发性事故。 连续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自改变工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。 稳定生产标准化：生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。5.岗位理念：为电石生产提供最优质的石灰。 6.岗位方针：控制进料、恒温操作、及时调节、稳定高产。 二、本岗位工艺设计思想： 本公司的气烧窑是在焦炉煤气石灰竖窑的基础上改造而成的电石炉尾气石灰窑，为电石配套尾气回收利用项目。由于本气烧窑具有占地小、投资省和建设周期短，并以净化的电石炉尾气作燃料，避免了环境污染和资源浪费。且减少了传统煅烧石灰过程中有害杂质的侵入，石灰品位高，生烧低，操作简单，现场环境干净整洁。 目 录 1 1.气烧窑岗位 1 1.1岗位任务 1 1.2岗位概念 1 1.3岗位职责 1 1.4气烧窑岗位巡检概念化 2 第二章 工作原理 3 1.气烧窑工艺原理 3 1.1反应原理 3 2．装置原理 3 3．窑壳图（见附图） 3 第三章 工艺流程 4 1.上料系统工艺流程 4 2.出灰系统工艺流程 4 3.导热油系统工艺流程 5 4.燃气系统工艺流程 5 5.助燃风系统工艺流程 5 6.废气系统工艺流程 5 7.气烧窑总工艺流程方框图 5 8.带控制点的工艺流程图：（附件CAD图） 6 8．1上料系统和出灰系统工艺流程 6 8．2导热油系统工艺流程 6 8．3燃气系统工艺流程 6 8．4助燃风系统和废气系统工艺流程 6 第四章 生产物料平衡 7 1．物料平衡 7 第五章 工艺指标 9 第一节：班组级标杆 9 第二节：工区级标杆 9 第三节：事业部级标杆 10 第六章 正常操作要点 10 第一节 操作要点 10 1．操作要点概念： 10 2．操作方法和程序 10 2.1上料系统正常操作要点 10 2.2 出灰系统正常操作要点 11 2.3 导热油系统正常操作要点 11 2.4 燃气系统正常操作要点 11 2.5 助燃风系统正常操作要点 11 2.6 废气系统正常操作要点 12 第二节 工艺连锁 13 1系统联锁停窑数值 13 2各系统联锁控制点 13 第七章 开停车置换方案 15 第一节：置换方案 15 1．燃气管道置换 15 第二节：开停车方案 17 1停车方案 17 2点窑方案 18 3注意事项 19 第三节 各类检修方案 20 第八章 应急预案 27 第一节 导热油系统停电应急预案 27 第二节 气烧窑断水应急预案 27 第三节 燃气快切阀切断应急预案 28 第四节 主引风机停机应急预案 28 第五节 CO泄漏演练方案 29 第六节　监测CO操作规程 30 1 CO的危险特性 30 2 毒性健康危害 30 3 防护措施 31 第九章 岗位典型案 32 第一节 工艺事故 32 1.1 7月1日4#窑悬窑案例分析 32 1.2 3#窑布袋除尘清灰窑体正压事故 32 1.3 2#窑内石料结瘤事故 34 1.4 煤气分配不均导致生烧率偏高的事故 34 第二节 设备事故 35 2.1 卷扬机电机烧坏事故 35 第三节 安环事故 36 3.1 料场操作人员手臂被夹骨折事故 36 3.2 淮南市安徽超强化工有限责任公司“12.8”导热油缓冲罐爆炸事故 36 第十章 附录 37 第一节 操作标准 37 1 石灰石堆场—入窑过程控制技术标准 37 2气烧窑窑体保温控制标准 37 3石灰粉化率控制标准 38 第二节：基础知识 38 1.煅烧石灰相关知识 39 2.相关计算 39 3.燃料相关知识 40 4、电石炉尾气热值计算 41 5、电石炉尾气配风计算 42 第一章 岗位任务 1.气烧窑岗位 1.1岗位任务 以成分粒度合格的石灰石为原料，以适量空气助燃，在电石炉尾气充分燃烧的高温条件下，石灰石充分分解，煅烧出合格的石灰供后工段使用。 1.2岗位概念 规范上料、燃气、出灰三个单元操作,实现一个目标：生过烧≤12%。 1.3岗位职责 1.3.1岗位定编定员 班长1人、司窑4人、主控4人、上料2人、出灰3人、巡检4人