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15课题五 孔系加工
课题五 孔系加工 加工中心编程与操作 加工图 工艺分析 图样中四孔为导柱孔，其孔距及孔边距要求较高。孔的轴线对工件底面的垂直度公差为Ф0.04，孔表面粗糙度要求为Ra3.2。其加工工艺过程如下： 钻中心孔----钻孔----镗孔----铰孔 工艺 刀路设计及数学处理 定位点坐标为 （10，15） （10，65）。 四孔相对坐标 （-25，0） （-90，0） （-25，0） （-90，0） 加工程序 FANUC系统的加工程序如下： O1 M06T01 换Ф5中心钻，钻中心孔 G54G90G40G49G17 N1 M03S1200 G01G43Z100H01F2000 Z20 G99G81Z-6R3F50L0 M98P10 G80 G01Z100F2000 G49Z150 M05 N2 M06T02 换Ф14.5麻花钻钻孔 G54G90G40G49G17 M03S400 G01G43Z100H02F2000 Z20 G99G73Z-35R3Q6F80L0 M98P10 G80 G01Z100F2000 G49Z150 M05 N4 M06T03 换Ф14.8镗刀镗孔 G54G90G40G49G17 M03S400 G01G43Z100H03F2000 Z20 G99G85Z-31R3F40L0 M98P10 G80 G01Z100F2000 G49Z150 M05 N4 M06T04 换Ф15H7铰刀铰孔 G54G90G40G49G17 M03S120 G01G43Z100H04F2000 Z20 G99G81Z-33R3F40L0 M98P10 G80 G01Z100F2000 G49Z150 M05 M30 O10 孔定位子程序 G90X10Y15L0 G91X-25 右下角孔 X-90 左下角孔 G90X10Y65L0 G91X-25 右上角孔 X-90 左上角孔 G90 M99 SIEMENS系统的加工程序如下： LJX G54G17G90G40 N1 T1D1 G01Z20F2000 M03S1200F50 G00X10Y15 MCALL CYCLE81(10,0,3,,6) G91X-25 X-90 MCALL X10Y65 MCALL CYCLE81(10,0,3,,6) G91X-25 X-90 MCALL G00Z100 M05 N2 T2D1 G01Z20F2000 M03S400F80 G00X10Y15 MCALL CYCLE83(10,0,3,,35,,5,6,,,80,0) G91X-25 X-90 MCALL X10Y65 MCALL CYCLE83(10,0,3,,35,,5,6,,,80,0) G91X-25 X-90 MCALL G00Z100 M05 N3 T3D1 G01Z20F2000 M03S400F40 G00X10Y15 MCALL CYCLE85(10,0,3,,31,40,40) G91X-25 X-90 MCALL X10Y65 MCALL CYCLE85(10,0,3,,31,40,40) G91X-25 X-90 MCALL G00Z100 M05 N4 T4D1 G01Z20F2000 M03S120F40 G00X10Y15 MCALL CYCLE85(10,0,3,,33,40,40) G91X-25 X-90 MCALL X10Y65 MCALL CYCLE85(10,0,3,,33,40,40) G91X-25 X-90 MCALL G00Z100 M05 M02 步骤： 1、工件装夹与校正。 2、对刀 3、程序编制、录入与刀路模拟 4、自动加工 3、测量 6、精加工 * 33 H03 40 120 Ф15H7铰刀 T4 铰孔 4 31 H02 40 400 Ф14.8镗刀 T3 镗孔 3 35 H02 80 400 Ф14.5麻花钻 T2 钻孔 2 6 H01 50 1200 Ф5中心钻 T1 钻中心孔 1 加工深度 H F S 刀具规格与类型 刀号 加工内容 顺序号 *
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