1_第三章　箱体类零件的加工.pptVIP

图3-34　分离式箱体 1.减速箱箱体加工工艺过程的分析 第六节　箱体零件的加工工艺 (1)加工路线的拟定　分离式箱体工艺路线可分为两个大的阶段，先对箱体的两个独立部分，即箱盖与底座分别进行加工，而后再对装配好的箱体进行整体加工。 第六节　箱体零件的加工工艺 表3-1　分离式减速箱体的加工工艺过程 第六节　箱体零件的加工工艺 (2)定位基准的选择　定位基准的选择是工艺方案确立的关键，通常要合理选择精基准和粗基准。1)精基准选则：分离式减速箱体的对合面与底面(装配基面)有一定的位置精度要求，轴承孔轴心线应在对合面上，与底座也有一定的位置精度要求。2)粗基准的选择：分离式减速箱体三个轴承孔分布在箱盖和底座的两个部位上，毛坯外形不规则，因而在加工时无法以支承孔的毛面为粗基准面，故应采用凸缘的不加工面为粗基面(图3-34所示的B面为粗基面)，这样可以保证对合处两凸缘的厚度较为均匀，还能保证箱体装合后轴承孔有足够的加工余量。2.箱体的成批加工 第六节　箱体零件的加工工艺 1)由于刨床的结构较为简单，调整操作都较方便，加上刨刀的制造与刃磨也很容易，价格低廉，所以加工成本明显低于另一类以平面加工为主的机床(铣床)。2)刨削时的主运动是直线往复运动，难免产生冲击与振动等不利影响，不仅加工质量较低，而且由于切削速度低与空行程的影响，生产率也不易提高。3)刨削加工的精度通常为IT9～IT7，表面粗糙度为Ra12.5～3.2μm。 第三节　平面的加工 第四节　机床专用夹具设计要点 图3-18　回转式钻模1、4—螺母　2—分度盘　3—定位轴　5—分度定位销 一、钻床夹具(一)概述(二)钻模的结构型式及其适用范围 图3-19　盖板式钻模1—螺钉　2—滚花螺钉　3—钢球4—钻模板　5—滑柱　6—定位元件 第四节　机床专用夹具设计要点 (三)钻模结构的设计要点1.钻套 图3-20　固定钻套 第四节　机床专用夹具设计要点 图3-21　可换钻套1—可换钻套　2—衬套3—工件　4—钻套螺钉 第四节　机床专用夹具设计要点 (1)钻套的结构　钻套的结构和尺寸已经标准化了。 图3-22　快换钻套 第四节　机床专用夹具设计要点 1)固定钻套：固定钻套主要用于小批生产条件下单纯用钻头钻孔的工序。2)可换钻套：为了克服固定钻套磨损后无法更换的缺点，便有图3-21所示的可换钻套结构。 3)快换钻套：快换钻套是供同一个孔需经多种加工工步(如钻、扩、铰、锪面、攻螺纹等)所用的。4)特殊钻套：特殊钻套是在特殊情况下加工孔用的。 图3-23　特殊钻套 第四节　机床专用夹具设计要点 (2)钻套引导孔的尺寸和公差带的选择　在选用标准结构的钻套时，钻套引导孔的尺寸与公差带须由设计者决定，其余结构尺寸在标准中都已规定。(3)钻套下端面与加工表面之间的空隙值h　钻套下端面与加工表面之间应留有一定的空隙h，如图3-23a所示，这是为了使排屑畅快。 第四节　机床专用夹具设计要点 图3-24　铰链式钻模板1—铰链销　2—夹具体　3—铰链座4—支承钉　5—钻模板　6—菱形螺母 第四节　机床专用夹具设计要点 2.钻模板(1)固定式钻模板　这种钻模板是直接固定在钻模夹具体上而不可移动的。(2)铰链式钻模板　这种钻模板是通过铰链而与夹具体连接的。 第四节　机床专用夹具设计要点 图3-25　可卸式钻模板1—钻模板　2—圆柱销　3—螺母4—活节螺栓　5—夹具体　6—菱形销 第四节　机床专用夹具设计要点 图3-26　悬挂式钻模板1—多轴传动头　2—弹簧　3—导柱4—钻模板　5—紧定螺钉　6—夹具体 第四节　机床专用夹具设计要点 (3)可卸式钻模板　当装卸工件时，需要将钻模板装上或取下，则应采用可卸式钻模板。(4)悬挂式钻模板　在大批大量生产中，对于分布在同一方向上的平行孔系，通常都是在钻床上采用多轴传动头进行同时加工，使各孔加工时间重叠，显著提高了生产率。 第四节　机床专用夹具设计要点 图3-27　镗车床尾架孔镗模1—支架　2—镗套　3、4—定位板　5、8—压板6—夹紧螺钉　7—可调支承钉　9—镗刀杆　10—浮动接头 第四节　机床专用夹具设计要点 二、镗床夹具(一)镗模的组成 (二)镗套1.镗套的结构型式(1)固定式镗套　固定式镗套的结构，和前面介绍的一般钻套的结构基本相似。(2)回转式镗套　回转式镗套在镗孔过程中是随镗杆一起转动的，所以镗杆与镗套之间无相对转动，只有相对移动。1)滑动镗套：回转式镗套由滑动轴承来支承，称为滑动镗套。2)滚动镗套：随着高速镗孔工艺的发展，镗杆的转速愈来愈高。 第四节　机床专用夹具设计要点 图3-28　镗模支架的结构 2.镗套的材料与主要技术条件 第四节　机床专用夹具设计要点 (三)镗模支架(四)镗模底座三、铣