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XXX有限公司 程序文件 版 本：A 测量系统分析（MSA）程序 页 码：1/7 目录 1、目的 2、范围 3、相关文件 4、职责 5、工作程序 6、报告和记录 受控状态 受文部门 修 改 履 历 日期 修改码 页次 修改单号 修改内容简述 修改人 备注 XXX有限公司R≤10%时，认为此测量系统是可以接受的； （2）当10﹤RR≤30%时，此测量系统视应用的重要性、成本、维修费用等有条件接受； （3）当RR﹥30%时，此测量系统不能被接受。 （4）且分级比ndc≥5 （ndc≥常数（π）×PV/RR） B.图示判别法 用均值图和极差图判别。 （1）均值图法 如果均值图的上下限内的点子大于50%时，则说明该测量系统不适用本过程控制系统。 7-13-1 测量系统分析（MSA）程序 版本A第3页共7页 必须有在上下限外50%起限点，该测量系统才能运用于此加工过程的测量。 （2）极差图法 所有的点均应在限值之下。 5.2.1取样 随机取被测对象的同样同批次零件20个。编号1#—20#。 5.2.2测量 两个测量者随机测量同一样件的同一特性两次规定通过为“G”，不通过为“NG”，做好记录。记录格式见附表-----测量系统分析---计数型量具研究（小样法） 5.2.3评判 所有的测量结果中，多种误差造成的原因外，基本上一致，该检验和试验设备即可使用。 5.3报告 测量系统分析完成以后，必须出具测量系统报告，说明该系统是否可被应用。报告格式见附表-----测量系统研究报告 5.4所有MSA研究完成后应装订成册，供参阅。 6.记录和报告 6.1“MSA”清单 6.2“计量性测量系统分析----图表分析” 6.3“测量系统分析-----计数型量具研究（小样法）” 6.4“测量系统研究报告” 7-13-2 XXX有限公司 计量型测量系统分析—图表分析（XR） 编号： Part No.Name Gage Namee Date 零件号/名称： 量具名称： 日期： Characleristic Gage No Performed By 被测参数： 量具编号： 操作者 ： Specifiation Gage Type 尺寸规格： 量具类型： APPRAISER（评价人） TRIAL#（试验#） PART（零件） AVERAGE 品均值 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# A评价人 1 Xa1= 2 Xa2= 3 Xa3= AVG平均值 Xa= RNG极差 Ra= B评价人 1 Xa1= 2 Xa2= 3 Xa3= AVG平均值 Xb= RNG极差 Rb= C评价人 1 Xa1= 2 Xa2= 3 Xa3= AVG平均值 Xc= RNG极差 Xc= From data sheet： Appraiser number= Trial number= 来自数据表： 评价人数量： 试验次数：