目前中国鞋材市场及所用硅油和脱模剂的现状分析.doc

目前中国鞋材市场及使用脱模剂和硅油现状分析 一、鞋材市场概况 近年来中国制鞋行业步履维艰。国际社会对于中国出口鞋类的反倾销案例越来越频繁，而欧盟的REACH法规更是对中国企业造成严重影响。同时，随着国际原油价格的飙升，新劳动法的实施，相关生产成本的提高，中国制造靠低成本所赢得的市场优势将逐渐消失。再加上08年9月份金融危机全面爆发，中国大小鞋企无不面临着市场严重缩水的窘境。这都直接影响到上游的鞋材厂商，要么改革创新，要么被淘汰。鞋材市场重心转向产品质量和生产效率将成为未来的趋势。尝试将出口欧盟及东盟的部分产品生产线转移到东南亚制鞋行业是典型的劳动密集型行业，这个产业总是向劳动力成本低的国家和地区转移，中国东盟自由贸易区将于2010年1月1日全面建成,东盟将对中国90%以上的产品实行零关税16.5%的反倾销税。这意味着,被欧盟继续征收高额反倾销税的中国鞋企,恰好可以借东盟市场缓解对欧盟的贸易摩擦冲击施“环保风暴”，关停了大批皮革厂，导致很多皮革厂停产，剩下的皮革厂产能满足不了市场的需求相比金融危机最严重时的最低价已经翻番了。业内也表示，明年皮革的价格还会涨，很多销售商都在开始大量收购，囤积货源。浙江温州、福建晋江、广东、山东沿海全国约有50家PU浆料厂，具代表性的有德发集团、浙江华峰、青岛宇田/烟台华大、嘉兴禾欣和南英塑胶等，平均产能8000t/a，2003年溶剂型合成革浆料消费量为41万t。鞋底橡胶、PU、TPR三类橡胶作为大众鞋底，市场需求量相对稳定，价位波动始终不大。聚苯乙烯聚氯酯弹性具有缓冲性能好、质轻、耐磨、防滑等优点，现已成为制鞋工业中一种重要的配套材料，高尔夫球鞋、棒球鞋、足球鞋、滑雪鞋、旅游鞋、安全鞋等许多鞋的鞋底、鞋跟、鞋头、鞋垫等重要配件都是用聚氯酯弹性体制成的。?其他五金、饰品、辅料：这类鞋材降价空间十分有限，由市场说了算。金融危机爆发以后，小件鞋材的销量和价格总体趋势都在走下坡路，但也偶尔出现过一些款式新颖的新品由于供货少，短期内能卖上不错价格的现象。但通常好景不长，随着众多厂家的大量模仿，供求关系立即会由紧张转为过剩，价格也会随之降下来并且一蹶不振。（3）鹰牌-C-1 CL-2需要二次加工如丝印、涂漆、电镀和印刷的塑料制品。可直接喷涂在模具或机械的表面，形成热稳定膜于一般模具温度不易碳化，不会积聚在模具的表面，更不会改变以EVA、橡胶等为原料之制品的自然色 （2）天然橡胶和合成橡胶硫化胶(CR)胶料，解决办法是调节好辊温及配用内脱模剂。 而对新工艺鞋(橡塑鞋)而言，为了确保花纹清晰、轮廓分明，对流动性要求高，使用的内脱模剂，最好是具有改善了胶料的流动性的特点。 （3）PU原液：主要用于PU合成革和鞋底的生产。(鞋底中的酯键与空气中水份结合后发生水解，相对分子质量降低，分子重排使拉伸强度减弱，挠曲性能变差，造成鞋底龟裂)和生物降解(聚酯型聚氨酯鞋底的防菌性极差，在有一定湿度的环境中就能被霉菌所降解而不能使用)、加工困难、工艺也比较复杂。相比之下，聚醚型聚氨酯鞋底也有许多聚酯型聚氨酯所不及的优点，如：耐水解、抗霉变、优异的低温韧性、耐挠曲疲劳、耐用性好。可根据所用的原料及工艺状况选择相应的PU脱模剂。目前市场有几款脱模剂值得推荐： 1、德固赛：LS1459-102和LS112-1B（溶剂型），LS1501-25W和LS1549-2W（水性）:性能好，经济效用，鞋底呈现出真正的干爽及无灰尘粘染性能在鞋底方面，制品可无需清洗操作直接上色西班牙PC: LPIDC-5-12TF,制备过程未采用任何锡类催化剂非常适用于聚酯和聚醚单色鞋底生产，提供鞋底雾面及磨光处理。??含硅、蜡脱模剂，水溶性环保不但具有市场上其他含硅脱模剂的使用效果，还具有明显的成本优势。其他含硅脱模剂的成本为5000元/吨，产品为4000元/吨。有机硅乳液E101CN是一种通用型的水性脱模剂、隔离剂主要成分为含阻蚀剂的聚二甲基硅氧烷水包油乳液。它能够更好的保护喷枪和模具，也可以很方便的分散于冷混配方中。随着我国各行各业的发展，脱模剂的市场在不断扩大。橡胶行业、塑料行业、皮革行业、等应用十分广泛。仅就PU鞋底而言，国内现在有制鞋企业20000家左右，年需要有机硅乳液脱模剂近1000吨左右。德固赛公司研发新型阻燃硅油——TEGOSTAB?B 8239。TEGOSTAB?B 8239是一种生产软质聚氨酯泡沫塑料的硅油稳定剂特别推荐用于需要通过燃烧测试的泡沫生产，同时，不但可用于普通的泡沫生产而且成功地用于二氧化碳发泡生产技术。在生产中能够节约25%的阻燃剂。可以降低配方中卤化磷酸酯、三聚氰胺等阻燃剂的用量，从而可以生产出具有较高强度的高质量泡沫实际燃烧过程中腐蚀性烟雾。用作脱模剂具有良好的润滑和防粘性能无毒、耐高温、抗氧化、不易挥发、不腐蚀模具、具有