品控部作业规范指导书.docVIP

1.0目的 为了保障产品质量的稳定性，不断提高产品的质量水平，完善品质检验的可操作性，特拟定以下标准作业程序规范现场作业。 2.0考核范围和责任 适用于本公司各工序，品质检验在线品检员的检验作业 3.0内容 3.1印刷工序的检验规范 3.1.1印前准备：在印刷生产机台未开机，做准备阶段，在线QC须做好以下产前检验核对工作以杜绝一切质量事故隐患。 对生产工艺单、排产单、标准样卡，三者是否完全吻合，对工艺单标注和重点提示的过往质量异常，特殊工艺信息，做重点跟踪。正确填写工艺审核表。 对生产所需承印物规格型号（宽度和厚度），厂家、工艺所要求的材料类型、电晕值及特殊检测项，生产数量的核对，确认。 印版的版号，版周，装版方向、印刷方式、印刷工艺、油墨型号、溶剂配比的确认。 所有新旧版或改版的印版，在印版未上机之前，要对版面、图案、文字进行全面确认，有异常和疑问的要及时与相关领导沟通确认。 上述项目确认，是保证生产顺利进行的前提和根本 3.2.1首件确认阶段：在生产操作人员开机打样并切出样品时，在线检验员需及时有效的做到以下工作 对下机印品外观进行横向纵向的全面检验，确保无可直接影响产品外观的版伤，压痕。刀线、刀丝、刮不净、溢墨、重影、干版、赛网、漏印等异常问题。 装版方向（顺、逆标记的确认）版号的重新确认。 文字的确认：包括客户名称、口味、克重、条码，保质期、认证号、电话号码、配料、产地、产地代码等。 色相，对照标准样，套色误差≤0.2 油墨牢固度（用胶带粘与油墨层，以180℃角度匀速揭开后，观测油墨转移情况） 对首件出现的所有异常问题及时向机台操作人员反馈，并跟踪其相应的调整和处理结果。 确认以上工作由现场QC同本工序的主管或班长共同完成。现场QC和工序主管或班长须在样品签字确认此样可以投入大批量生产。并完成首件品质报表。 3.2.2首卷检验确认 跟踪首件反馈的异常处理结果，对首件所确认的项目进行再次确认。 收卷外观的检验，进行纵向、横向的全面检查。防止漏检、错检、杜绝隐患的发生。 对有异常在下工序需跟踪处理的须在流程标签上注明， 次过程的检验须由现场QC同机台机长共同完成，机长和现场QC均须在样品上签字，确认此样可以投入大批量生产，并做好相关记录。 3.2.3 巡回检验： 对每卷下机的样品都必须全面检查，跟踪上卷的质量问题(按照品控部内部标准)，并写上卷号、生产日期、签名确认， 对有异常的印品及时反馈，及时跟踪处理结果，确定在可以接受的范围之内，允许生产 对机台所需的原材料，每卷进行规格类型的检查核对，避免上错材料。 收卷状况 、产品标识：每一卷完成后需目测 监督机长对每卷下机样品的检查与签名状况。 F) 对有质量异常的产品要及时隔离标示，并请示相关领导处理。 3.2.4 ：完工检 产品标识的检验，所有卷膜均须正确标注，检验标签是否与卷膜标注一致，机长对每卷半成品是否确认签字， 对免检产品加盖免检章 所有的检验均须以报表的形式记录， 本项检验应在印刷半成品转序以前完成。 3.2 复合工序的检验规范 3.3.1 产前准备，在机台做准备开机工作时，在线检验员必须做好以下核审 对生产工艺单和排产单的核对，是否完全吻合，对工艺单标注和重点提示的过往质量异常，特殊工艺信息，做重点跟踪。正确填写工艺审核表。 对生产工艺单与现场所生产的印品名称及其标签核对。 复合所用原材料的规格、类型、生产厂家、电晕处里面、电晕值、 复合面进行逐一核对确认 生产所用的胶黏剂厂家、型号、配比、网辊线数和确认，胶黏剂的初始粘度的测量，并做好记录 3.3.2：首件确认 机台操作人员在进行调试后切样进行确认，QC需做到以下几点 对样品外观的检验：白点 、气泡 、晶点、 取样放置固化室10--15分钟后，拿出来观察其外观是否有明显改善，如无确定把握要立即停机分析处理不准盲目投入批量生产。如有褶皱，复偏、胶水空线、异味、收卷皱、未上胶、机械线、压痕、跑边、分层.等问题要及时反馈机台操作人员，进行调整并跟踪处理结果。 图案尺寸图案拉伸：测量一个版周、算光电距离或测量5个或多个相邻的光电距离，算平均值 上胶宽度须比图案的有效宽度要宽，比材料的宽度要小，防止粘边。用钢尺测量 初粘力的检验：下机后手感，将刚复合好的膜剥，两手各捏住一层向两边拉，感觉剥开的难易程度， 放置熟化室几分钟后，手感剥离强度是否有改善 此过程检验须在线QC同本工序班长或主管共同完成。工序主管或班长和在线QC须在样品上签字。确认此样可以投入大批量生产 3.3.3 收卷确认 有针对性的对首件出现的异常进行跟踪 对首卷样品进行全面检验并签名，注明日期、卷号、进固化室的时间、对有