纺织厂现场管理与“6S管理”PPT.ppt

 纺织厂现场管理与“6S管理” 一、现场管理的目的与任务 二、现场管理要达到的目标 三、“6S”管理是现场管理的基础 四、6S管理的发展 五、纺织企业如何实施6S管理方法 六、结束语 一、现场管理的目的与任务 现场管理是提高产品质量的重要手段，也是衡量企业现代化管理水平高低的重要标志。对促进安全生产，消除管理失误，杜绝各种浪费，防止事故发生，提高劳动生产率，树立企业形象等均有重要作用。 通过生产现场管理采取的各项对策与措施，可以最大限度地消除影响产品质量，安全和生产效率的各种隐患。 达到： 1、现场文明：即环境文明，职工有一个清洁明亮舒适的工作环境，做到清洁、明亮、朴素、大方、无乱贴、乱画、油污、积水和残菜饭洒地上。 2、现场安全：各种车辆、容器具定置存放，井然有序，工人有一个安全的工作场地，工作心情舒畅，有安全感。 3、现场秩序：工作场地纪律严明，无坐、卧、躺、睡、打闹等现象，无看书、看报、闲谈、脱岗等情况。 4、文明教育：经常对职工进行文明礼貌教育，遵师爱徒，团结互助，有良好的道德风尚。 二、现场管理要达到的目标 1、规范定置管理：车间做好定置管理目的是，提高产品质量，提高生产效率，减少事故发生。定置物要规范化，标准化，科学化。 2、做好文明维修。 1、“6S”的来源与定义 来源：“6S”是指整理（Seiri）、整顿（Seitom），清扫（Seiso）、安全（Satety），清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。 “5S”活动来源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有较管理的方法。1955年日本企业提出了“整理、整顿”两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产控制和品质控制的需要又逐步提出了“三个S”，即清扫、清洁、素养，从而其适用范围进一步扩展。1986年第一本“5S”著作问世，对整个日本企业现场管理模式起到了冲击作用，从此掀起了5S热潮。 到过日本参观过日本工厂的人，第一感觉就是员工工作步调紧凑，工作态度相当严谨。工厂外鲜花盛开、绿草如茵，通道干净清洁、汽车排放整齐有序，进入厂内不论是办公场所还是作业车间、储物仓库，从地板、墙面、天花板到地上堆放物品均是亮亮丽丽，整洁无比。人们工作井然有序、产品于流水线上排列有序地流动着。他们始终认为：整齐、清洁的工作环境，员工按标准化操作，是减少浪费、提高生产效率及降低不良产品是重要的基础工程。 日本企业在“5S”活动作为工厂现场管理的基础上，还推行了各种品质管理方法，如全面质量管理（TQC）、ISO9000质量保证体系等，使产品质量得以迅猛提升，从而树立了良好的企业形象。 “5S”管理引进中国后，由于企业发展的需要，海尔集团等著名企业在5S基础上增加了一个S即安全。变成“6S”。经过国内众多企业管理者多年的实践与探索，“6S”已成为一套符合中国国情的工厂现场管理的方法。它与“5S”比较实现了三大创新，即由活动演变为管理体系的创新，管理方法的创新与纺织企业现场管理相结合的创新。“6S”在纺织企业推行以来已取得一定成效。 2、“6S”的定义和要领内容列表如下 整理 对必要品和不要品进行分类，丢弃或处理不需要的物品，管理需要物品 1、清除垃圾或无用、可有可无的物品。 2、明确每一项物品的用处、用法、使用频率，据此加以分类。 3、根据上述分类清理现场物品，现场只保留必要的物品，清理垃圾或无用物品。 整顿 对必要的物品分门别类放置，进行标识和定置、定位，使任何人都能随即取到，实现寻找时间为零的目的 1、在清理基础上，合理规划现场的空间和场所。 2、按照规划安顿好现场的每一样物品，各得其所。 3、做好必要的标识，使人一目了然，清楚明白。 4、使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 清扫 清除工作场所内的脏污，使岗位及四周无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养到光洁完好状态，消除污染源，防止污染的发生。 1、在整理、整顿的基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。 2、早期发现设备的异常、松动，全员注意保养设备，预防事故的发生。 清洁 将整理、整顿、清扫、安全的实施责任化、制度化、规范化、贯彻执行并长期保持 1、检查、总结，持续改进 2、将有效的方法和要求纳入管理制度与规，明确责任，由突击运动转化为常规行动。 素养 人人按规定行事，养成良好的习惯，达到全面提高员工素质，形成企业文化的目的 通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动。 安全 系统地建立防伤防病、防污、防火、防水、防盗、防损、防泄密、防疫、防台风等保障安