设计材料与加工工艺 2第二章 金属材料及加工工艺(一)PPT.ppt

2.5 金属成型加工工艺 1 铸造成型工艺 将液体金属浇注到与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法称为铸造。 与其他工艺方法相比，铸造成形生产成本低，工艺灵活性大，适应性强，适合制造各种尺寸和形状复杂的铸件。但其缺点是公差较大，容易产生内部缺陷。 铸造的生产方法很多，主要可分为砂型铸造和其他铸造两大类。 2.5 金属成型加工工艺 砂型铸造 砂型铸造为铸造生产中的最基本方法，砂型铸造的生产工序主要包括： 制模、配砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理和检验。 2.5 金属成型加工工艺 用于制造砂型的材料称为型砂；用于制造型芯的材料称为芯砂。 砂箱是长方形、方形或圆形的坚实框子，有时根据铸件结构，作成特殊形状。砂箱的作用是牢固的固紧所捣实的型砂，以便于铸型的搬运及在浇注时承受液体金属的实力。砂箱可以用木料、铸铁、钢、铝合金制成。通常上箱和下箱组成一对砂箱，彼此之间有销子及销孔进行配合。 型芯的主要作用是形成铸件的内腔，有时也形成铸件局部外形。由于砂芯的表面被高温金属液所包围，受到的冲击及烘烤比砂型厉害，因此要求砂芯要有更高的强度、透气性、耐火度和退让性等。 2.5 金属成型加工工艺 将上型、下型、砂芯、浇口等组合成一个完整铸型的操作过程称为合型，又称合箱。是浇注前的最后一道工序，若合型操作不当，会使铸件产生错箱、偏芯、跑火及夹砂等缺陷。 把液体金属注入铸型的操作称为浇注。浇注不当，会引起浇不足、冷隔、跑火、夹渣和缩孔等铸造缺陷。 2.5 金属成型加工工艺 从砂型中取出铸件的工作称为落砂。落砂时要注意开箱的时间，过早，铸件未凝固或温度很高，会造成跑火、变形、表面硬皮等缺陷，并且铸件会形成内应力、裂纹等缺陷；过晚，将过长占用生产场地及工装，使生产率降低。 落砂后的铸件必须经过清理工序，才能使铸件外表面达到要求。包括切除浇冒口，清除型芯，清除粘砂等。 2.5 金属成型加工工艺 铸造性能:合金在铸造生产中所表现出来的性能。 合金的铸造性能 流动性 收缩性 流动性：熔融金属本身的流动能力。试验方法：螺旋形试样法。 1.合金的流动性及试验方法 一、流动性 2.5 金属成型加工工艺 *铸铁的流动性 *铸钢的流动性 2.5 金属成型加工工艺 2.流动性对铸件质量的影响 改善金属 的流动性 加快凝固中液体的补缩 排除内部夹杂物和气体 形成薄壁复杂的铸件 有利于 3.影响合金流动性的因素 （1）化学成分 纯金属、共晶合金流动性好（恒温下结晶）。 亚、过共晶合金流动性差（在一定温度范围内结晶）。 （2）充型条件 （3）浇注温度 一般，T浇↑，流动性↑，超过某一界限后，合金吸气多，氧化严重，流动性↓。 T浇：铸钢1520～1620℃；铸铁1230～1450℃；铝合金680～780℃。 2.5 金属成型加工工艺 二、合金的收缩性 1.合金的凝固 定义：铸型中的合金从液态转变为固态的过程 凝固条件：只有当体系所处的温度低于熔点温度时，才能发生。 凝固过程：晶核的形成及晶体的长大。 凝固方式：逐层凝固，糊状凝固和中间凝固。 2.5 金属成型加工工艺 逐层凝固：纯金属或共晶成分合金，凝固过程中液固界限清楚分开。常见有灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝等。 糊状凝固：合金结晶温度范围很宽，液固并存，先呈糊状而后固化。常见有球墨铸铁、高碳钢等合金。 中间凝固：介于逐层凝固和糊状凝固之间。常见有中碳钢、高锰钢、白口铸铁等。 2.5 金属成型加工工艺 2.合金的收缩 定义：凝固和冷却过程中，体积和尺寸减少的现象。 分类 液态收缩：产生缩孔 凝固收缩：产生缩孔、缩松 固态收缩：产生内应力、裂纹和变形 铸件温度降低 浇注温度 室温 凝固终止温度 开始凝固温度 液态收缩 凝固收缩 固态收缩 体积收缩 线收缩 2.5 金属成型加工工艺 体收缩率： 线收缩率： 合金种类 体收缩率/% 线收缩率/% 碳素铸钢 10～14.5 1.3～2.0 白口铸铁 12～14 1.5～2.0 灰铸铁 5～8 0.7～1.0 铁碳合金的收缩率 2.5 金属成型加工工艺 4. 收缩性对铸件质量的影响 收缩率↓：尺寸愈精确、组织愈致密。 收缩率↑：易产生铸造缺陷。 3.影响收缩的因素 化学成分：化学成分不同，收缩率不同。在常用铸造合金中铸刚的收缩最大，灰铸铁最小。 浇注温度：浇注温度↑，收缩率↑。 铸件结构和铸型条件：型腔形状复杂或结构设计不合理，铸件会因收缩受阻→铸造应力→ 裂纹。 2.5 金属成型加工工艺 （1）缩孔和缩松 缩孔：凝固过程中，由于补缩不良产生的孔洞 部位：铸件上部或最后凝固的部位。 特征：倒锥形，内表面不光滑。 原因：体积减小得不到液态金属的补充 条件：逐层凝固。