锅炉概论PPT.pptVIP

2.3.3 煤粉炉悬浮燃烧 炉膛: 炉膛是组织煤粉与空气连续混合、着火燃烧直到燃尽的空间。固态排渣煤粉炉的结构比较简单，外形呈高大立方体，烟气是上升或旋流上升的流动形式。炉膛四周铺设水冷壁，上部布置有过热器受热面，下部由前后墙水冷壁倾斜形成冷灰斗。大约占全部燃料灰分的10％～20％的灰渣掉入冷灰斗以固体形态排出炉外，其余以飞灰形式被烟气带出炉膛。在燃用难着火的煤种时，常在燃烧器区域的水冷壁上敷设卫燃带，保持燃烧区的高温。此外，通常在炉膛出口区把后墙伸向炉内形成折焰角，以延长煤粉在炉内的行程，并改善炉内火焰的充满情况，使出口烟温趋于均匀。 制粉系统: 直吹式系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送入炉内燃烧，故磨煤机的制粉量等于锅炉的燃料消耗量。要求制粉量能适应锅炉负荷变化，故一般都配有中速或高速磨煤机。 中间储仓式制粉系统是把磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后按锅炉运行负荷的需要，由给粉机将粉仓中煤粉送入炉内燃烧。中间储仓式一般都用筒式钢球球磨机，并比直吹式系统增加了旋风分离器、螺旋输粉机和煤粉仓等设备。 燃烧器: 燃烧器的作用是保证煤粉和空气在进入炉膛时能充分混合、煤粉能连续稳定的着火、强烈的燃烧和充分的燃尽，并在燃烧过程中保证炉膛水冷壁不结渣。通过燃烧器进入炉膛的空气一般分为两种：携带煤粉的空气称为一次风，单纯的热空气称为二次风。此外，采用中间储仓式热风送粉的制粉系统的煤粉炉也常将制粉乏气作为三次风送入炉膛。煤粉燃烧器按空气动力特性可分为旋流燃烧器和直流燃烧器两种。 某一电站锅炉炉膛结构 旋流燃烧器 旋流燃烧器的气流结构特性： 二次风（有时还有一次风）强烈旋转，喷出喷口后形成中心回流区，卷吸炉内的高温烟气至燃烧器出口附近，加热并点燃煤粉。二次风不断和一次风混合，使燃烧过程不断发展，直至燃尽。除了中心回流区的高温烟气卷吸外，在燃烧器喷出的气流的外圈也有高温烟气被卷吸。旋转射流有扩散角大，射程短，早期混合强烈，后期混合减弱的特点。旋转射流的湍流换热强度很高。 旋流燃烧器流动特性 图 旋流燃烧器的常用型式 a）蜗壳；（b）切向叶片；（c）轴向可动叶片 旋流燃烧器常用型式示意图 旋流燃烧器的布置 旋流燃烧器一般作前墙或前后墙对冲（交错）布置。前墙布置的特点是磨煤机可以布置在炉前，煤粉管路较短而且形状尺寸比较一致，分配较均匀，因而沿炉膛宽度方向烟气温度的偏差较小。前后墙布置方式的火炬相互穿插，炉内火焰的混合和充满情况比较好。 a) 前墙布置 b) 前后墙对冲（交错）布置 旋流式燃烧器布置示意图 当炉墙上布置两个以上的旋流式燃烧器时，为使相邻燃烧器的射流不相互干扰，燃烧器相互之间、燃烧器与邻近的炉墙之间以及燃烧器与冷灰斗上缘之间都应保持适当的距离。为了防止炉内火焰的偏斜，相邻燃烧器气流的旋转方向宜彼此对称，反向旋转。 煤粉直流燃烧器 WR（宽调节比）型直流燃烧器： 在WR型燃烧器中，煤粉空气混合物流经入口弯头时，由于离心力的作用大部分煤粉紧贴着弯头的外沿进入煤粉喷管，设置在WR型燃烧器煤粉喷管中间的水平肋板将浓淡两股煤粉流分开，并保持到喷嘴处，再流经摆动式煤粉喷嘴出口处的三角形扩锥，可使其出口端的火焰稳定在回流区中，改善了低负荷下的稳燃性能，再加上喷嘴出口的周界风受到扩锥的导向作用，可推迟周界风和煤粉空气混合物的混和，更有利于煤粉着火。 WR型直流燃烧器 水平浓淡煤粉直流燃烧器： 水平浓淡煤粉燃烧器的原理。百叶窗煤粉浓缩器将一次风在水平方向上分成浓度差异适当的浓淡两股，使浓煤粉气流位于向火侧，形成风包粉，在炉膛水冷壁附件形成氧化性气氛，提高灰熔融温度，并阻止煤粉颗粒直接冲刷水冷壁，从而可提高防结渣的能力，同时，改善了火焰稳定性，提高了着火性能。 1－一次风管道；2－煤粉燃烧器；3－浓煤粉气流出口； 4－淡煤粉气流出口；5－内侧假象切圆； 6－外侧假想切圆；7－水冷壁；8－氧化性气氛区 水平浓淡煤粉燃烧原理图 直流燃烧器喷嘴沿高度方向的布置 切向燃烧直流燃烧器的一、二次风喷嘴是上下依次排列的 按照煤种着火特性的不同：间隔布置和集中布置。 间隔布置方式：挥发分含量高易于着火的烟煤和褐煤 一次风中携带的煤粉较易着火，希望在着火后迅速与相近的二次风喷嘴射出的空气流混合，使火炬根部不致缺氧而导致燃烧不完全，这种情况下一 二次风喷嘴常交替间隔排列，各喷嘴边缘的上下间距较小，沿高度间隔排列的各二次风喷嘴的风量可分别调节。 集中布置方式：较难着火的贫煤，劣质烟煤和无烟煤 除了常在燃烧器区的炉膛水冷壁上敷设耐火材料做成卫燃带，以提高煤粉着火区的温度外，希望推迟一、二次风的混合，以保证在混合前一次风中的煤粉的较好的着火条件。为此，几个一