锅炉能效测试技术简介PPT.pptVIP

* * 工业锅炉能效测试简介 一.锅炉热效率有关问题 1.锅炉热效率 锅炉热效率—锅炉有效利用热量Q1与燃料输入热量Qr的比值。即锅炉的有效利用热量占锅炉送入总热量的百分数。 表达式为： η= Q1 / Qr×100% ——正平衡计算公式 η= 100 —（q2 + q3 + q4 + q5 + q6）（%） ——反平衡计算公式 q2 — 排烟热损失 q3 — 气体未完全燃烧热损失 q4 — 固体未完全燃烧热损失 q5 — 散热损失 q6 — 灰渣物理热损失 可见，热效率表示锅炉中燃料输入热量的利用程度。 2.影响锅炉热效率的因素分析 由锅炉热效率分析可以知道，影响锅炉热效率的因素包括：固体不完全燃烧损失、气体不完全燃烧热损失、排烟热损失、散热损失、灰渣物理热损失等。锅炉热平衡示意图如下： 锅炉热平衡示意图 （1）排烟热损失 排烟热损失是由于烟气从锅炉排出而造成的热损失，即烟气带走的热量。用Q2或q2表示。排烟热损失是锅炉热损失中最主要的一项。 影响排烟热损失的因素： 主要是排烟温度和排烟容积。炉膛出口过量空气系数，烟道各处的漏风量及燃料所含水分，都影响排烟量的变化。排烟热损失的大小，与锅炉受热面的设计布置及运行水平有关。受热面少或因结水垢、积灰等都将使排烟温度升高，排烟热损失增大。 （3） 固体不完全燃烧热损失 固体不完全燃烧热损失也称机械不完全燃烧热损失，是由于进入炉膛的一部分燃料没有参与燃烧而引起的热损失。用符号Q4或q4表示。 ①.层燃炉固体不完全燃烧热损失Q4由三部分组成： 灰渣热损失—由灰渣中的未完全燃烧的碳粒引起的损失（灰渣含碳）； 飞灰热损失—由未燃尽碳粒随烟气排除炉外而引起的损失； 漏煤热损失—由炉排落入灰坑的热损失。 因此，1kg煤燃烧所引起的固体不完全燃烧热损失等于灰渣、飞灰、漏煤三项中的含碳量与碳的发热量的乘积的总和。 ②.油炉固体不完全燃烧热损失 燃油锅炉的固体不完全燃烧热损失一般较小。若燃烧不正常，其数值可达到0.5%—1%，主要是未完全燃烧的炭黑粒子（所谓油灰）引起的热损失。同时炭黑粒子污染受热面，甚至引起尾部二次燃烧，也会造成大气污染。 ③.燃气锅炉，Q4=0 影响固体不完全燃烧热损失的因素： 炉膛温度低、煤层厚度不均匀、空气过剩系数不满足需 求、煤质不符合设计要求、负荷变化、燃油雾化及配风 不好、炉排漏煤等等。 （4）散热损失 通过炉墙、金属结构、烟风道、汽水管道等外表面散出去的热量，该部分热量损失称为散热损失。用Q5或q5表示。 影响散热损失的因素： 主要是取决于散热面积的大小及散热面内外温差 、炉墙结构、保温效果等等。 （5） 灰渣物理热损失 由于锅炉中排出的灰渣还具有很高的温度（约600℃—800℃），它所带走的热量就是灰渣物理热损失。用Q6或q6表示。 影响灰渣物理热损失的因素： 炉排速度过快、主燃区后移、燃料未充分燃尽等等。 3.有关锅炉热效率标准 JB/T 10094-2002 工业锅炉通用技术条件 GB 24500-2009 工业锅炉能效限定值及能效等级 GB/T 15317-2009 燃煤工业锅炉节能监测 GB/T 17954-2007 工业锅炉经济运行 以1t/h锅炉为例，对有关数据列表如下： 条件：层状燃烧、分级按最低级 热效率% 炉渣含碳量% 过量空气系数 排烟温度℃ 备 注 JB/T 10094 74 - ＜1.75 ＜250 Ⅱ类烟煤 GB 24500 76 - - - Ⅱ类烟煤 GB/T 15317 65 ≤15 ＜ 2.2 ≤230 - GB/T 17954 72 4.在用锅炉热效率情况 总体情况：锅炉运行热效率低 据调查，我国工业锅炉实际运行效率如下： 低于2t/h的锅炉，运行效率为55%—60%； 2t/h—4 t/h的锅炉，运行效率为60%—65%； 6t/h—10 t/h的锅炉，运行效率为65%—70%； 10 t/h以上的锅炉，运行效率为70%—75%。 燃煤工业锅炉总体平均热效率在60%—65%左右（设计效率一般72-80%），比发达国家低20个百分点左右。耗煤量大。 燃油（气）锅炉在80%—85%左右。 由统计分析发现，我国工业锅炉运行效率普遍较低。造成这一结局的原因是多方面的，主要包括：设计、制造、安装、运行管理、使用操作等。重点环节是设计、运行管理与使用操作。 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率，以及有效能的充分利用。 那么，锅炉热效率如何监测？以下做简单介绍。 二.工业锅炉能效测试 1.能效测试的目的和任务 主要是考察锅炉经济性能是否满足锅炉设计与运行的相关规定。 （1）锅炉制造厂