镁合金化及其组织性能特征PPT.ppt

Mg-Li合金的主要问题是耐蚀性能低于一般的镁合金。其次是性能不稳定，在稍高的温度（50～70℃）下，就过时效而不稳定，并导致在较低载荷下发生过度蠕变。但Mg-Li合金是超轻合金，由于这一特性，必然促使人们通过合金化或其他技术途径进行改进和提高。 Mg-Li变形镁合金 ▲图1　Mg-Li二元平衡相图及轧延界限与密度特性 Mg-Li 图2 Mg-38.5%Li-5%Zn合金变形前后的照片 Mg-Li ▲图三　Mg-38.5%Li-5%Zn合金的应力应变曲线 Mg-Li 图一为Mg-Li二元平衡相图及室温轧延界限与密度的特性。镁中添加密度只有0.53Mg/m3之锂达6wt%以上时，将结晶出体心立方晶β相，冷加工性明显改善。而添加量达12wt%以上时，完全成为单β相，则有接近100%的冷加工能力。同时密度随著锂添加量增加而降低，添加锂量达33wt%左右的密度将比水还轻。 表一为超轻量镁合金与其他结构材的之物性比较。 Mg-Li系合金之弹性系数及强度虽然比其他结构材差，但其比强度与比弹性係数则是所有材料中最优者，为轻量化的最好材料。 ▼表一Mg-Li合金与其他结构材料的物性比较 Mg-Li Mg-Li Mg-Li 锂的的活性比镁还强，因此合金熔炼时的保护气氛与保温时间是重要关键。虽然合金的熔点如表一所示为400~450°C，且熔解后之保持温度也较低。但是熔解时周围即使含少量湿气，也会造成锂的瞬间气化，使得熔炼不仅困难且危险性高。此外，镁本身也会与大气中的氧或氮作用，放热反应而激烈燃烧。因此，合金的熔炼采用高周波真空感应熔解炉，在Ar保护炉气氛中执行。此种熔炼方法， 镁的合金化及合金相图 内 容 镁合金合金化原因 镁合金的合金化特点 镁合金合金化相图 镁合金合金化强化 镁合金化原因 银白色，密度1.74g/cm3，熔点650℃，沸点1100℃。其晶体结构hcp，无同素异构转变，室温下滑移系少（3个），冷变形能力差；但当温度升至(150～250)℃以上时，滑移系增多，使其塑性显著增加，因而镁及镁合金可以进行各种热变形加工。 纯镁弹性模量小（室温下仅为45GPa），因此在外力作用下弹性变形功较大，镁合金可承受较大的冲击和振动载荷。 物理性能 纯镁的机械性能很差，不能满足工业零件对屈服强度和抗拉强度的要求。 合金化元素的第一个作用是通过加入合金化元素能显著提高镁的机械性能，使镁合金的强度重量比在各类合金中仅次于钛合金而名列第二，为其工业应用开拓了广阔前途。 合金化元素的第二个作用是改善镁合金的铸造性能。纯镁的熔点高，流动性差，收缩量大。通过合金化能降低液相温度，增加流动性，提高镁合金的铸造性能，减小收缩倾向。针对镁合金在150摄氏度以上温度其强度显著下降的特点。 合金化的第三个作用是增强镁合金的抗蠕变性能。 镁合金合金化原因 镁合金的合金化特点 元素的原子直径和镁匹配的原子尺寸范围 镁合金的合金化特点 （４）原子价因素　 当溶质和溶剂的原子价相差越大，则溶解度越小。与低价元素相比，较高价元素在镁中的溶解度较大。所以，尽管MgAg 和 MgIn之间原子价差是相同的，但一价银在二价镁中的溶解度比三价铟在镁中的溶解度要小得多。 镁合金合金化相图 镁与具有工业重要性的金属形成的二元合金系可分为： 一类为包晶反应体系：Mn、Zr等元素。 另一类为共晶反应体系：Li、Al、Ag、Zb、Nd、Ce等元素。 镁合金合金化相图----Mn Mn的主要作用是提高镁合金的耐蚀性能，以 Mn为主要合金化元素的Mg-Mn合金具有良好的耐蚀性能。在其他铸造镁合金或变形镁合金中，往往加入少量的 Mn，与严重损害镁合金耐蚀性能的杂质Fe形成高熔点化合物而沉淀出来，减小Fe的有害影响，提高合金的耐蚀性能。另外，Mn能提高镁合金的蠕变抗力。 镁合金合金化相图---- Zr Zr在Mg中的固溶度小，在包晶反应温度653.6℃ 时为x（Zr）=1.042% ，不与Mg形成化合物（见图），对镁的强化作用小。其主要作用是细化晶粒，是镁合金最有效的晶粒细化剂。Zr细化镁合金铸造组织的机理尚不十分清楚，一般认为，Zr亦为hcp结构，其晶格常数（a=0.323nm，c=0.514nm）与镁的晶格常数（a=0.321nm，c=0.521nm）十分接近，合金凝固时由于Zr固溶度小，熔点高，会先析出固相微粒为镁提供异质核心。 Zr还能与合金中的杂质Fe、Si乃至H、O元素形成稳定化合物而净化熔体，同时也消耗