丙烷装置加热炉衬里.docVIP

xxxx石化公司 丙烷装置加热炉改造衬里施工方案 编制： 审核： 批准： xxxxx项目部 xxxx年xxx月 目 录 编制说明 编制依据 工程概况及特点 材料检验 施工程序 施工方法及措施 质量保证措施 安全保证措施及文明施工 劳动力计划 施工机具及设备计划 编制说明 为了确保xxx公司丙烷装置加热炉改造，烟风道衬里工程的施工质量，特制定本施工方案。 编制依据 xxx公司丙烷装置加热炉烟风道系统施工图。 重炉B1144/明《石油化工管式炉轻质浇注料工程技术条件》。 重炉B-2071/3《石油化工管式炉加热炉VB型保温钉技术条件》。 xxx公司企业标准《质量保证书手册》及《质量体系程序文件》。 SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。 丙烷装置改造《施工组织设计》。 工程概况及特点 1、工程概况 丙烷装置加热炉筒体内部为针刺毯δ=30mm2—3层，耐火纤维毯δ=20mm5-7层，最后表面刷高温涂料一层，烟风道内部为轻质耐热浇注料衬里，岩棉玻璃布铁丝网内衬。 2、工程特点 2.1烟道直径小，且高度达20mm。 2.2轻质耐热浇注衬里量大，工期紧。 2.3烟道为圆形，内部支模复杂，施工难度较大。 2.4轻质浇注衬里作为特殊工序，按我公司质量体系程序文件要求，对材料检验，人员质资，岗前培训，工序和设备能力认可，过程监控等方面都有严格规定，以确保其工序、质量得到有效控制。 2.5施工现场狭小，交叉作业频繁。 2.6衬里施工连续性强。 材料检验 生产厂家必需有产品质量说明书、产品合格证书及省级以上正式检验报告。 轻质耐热浇注料的体积密、常温耐压强度、烧后线变化率等必须符合规范标准要求（见表二）。 表二 牌号 QLJ-900 耐火度（℃） 1380 容重（Kg/m3） 850—950 耐压/抗折强度Mpa(不小于) 3.5/1.5 3/1.0 烧后线变化率 ≤-0.4 导热系数W（mK） ≤0.25 验货 3．1轻质耐热浇注料到货后，进行清点，按交货清单验收。浇注料的牌号、骨料、粉料、结合剂各自袋数。 3．2检查生产厂家的名称和标志、产品名称和牌号、产品规格和配方。 3．3产品出厂日期和批号。 3．4批量检验 凡到货一批轻质浇注料，要作批量抽样检验复验，每一批产品中任意取不少于4袋的轻质浇注料，并将全部料混为一起搅拌均匀，按四分法划分最小重量制成试样进行检验，达到标准的为合格产品，一项达不到标准的，按规定加倍抽样复验，合格的使用，不合格的清除现场。 3．5储存与保管 轻质浇注料要存放在干燥、防潮、防雨和防晒的仓库内保管，结合剂的储存期限为3个月，3-6个月的结合剂按GB201-81《高铝水泥》的有关要求进行检验，合格的方可使用，超过6个月的不得使用。 施工程序 施工前准备→材料验收→材料复验→施工机械安装→保温钉预制安装验收→砂轮机除锈St3→混合拌料→浇注施工→验收→修补→烘炉→交付使用 施工方法及措施 烟道焊接完毕，加固圈等附件一切安装完毕并验收合格后进行下一道工序。 保温钉按技术要求预制焊接安装，经检查，规格、尺寸符合设计要求后进行砂轮机除锈，除锈等级应达到St2级标准。 各种套管及其它金属构件（保温钉除外）埋在衬里层内的部分涂以0.5-1.0mm厚的沥青或缠绕耐火纤维绳。 轻质耐热浇注料衬里施工。 4．1搅拌 采用强制式搅拌机搅拌，每次搅拌量以在30分钟内施工完为限。搅拌时先将轻质浇注料、骨料、粉料和结合剂（525#高铝水泥）进行干混一分钟，然后加入用水量的一半，搅拌1-2分钟，待料全部湿润后，再加入余下的用水量，搅拌2分钟左右，直到颜色、干湿均匀一致为止。总搅拌时间以5分钟左右为宜。 4．2浇注及捣制 A、吹扫、擦净筒体表面的浮尘、油污及其它污物，用相应规格弧度的模板，采用手工捣制衬里，用木锤砸实，木抹子抹平。 B、烟道采用平放分瓣法衬里，筒体可分为两瓣，一次衬二分之一，待凝固后翻转1800再衬里剩余的一半。每分部施工应连续浇注，分班连续作业一次性衬完。如果需要间隔时间，对已浇注料初凝时要留阶梯型直茬。施工缝应留在两个保温钉之间。下次施工前将结合面划出沟痕，清除浮粒，淋水湿润方可再次施工。 C、筒体预留阶梯茬，对接口处每段留200mm暂不做衬里，衬里层留成阶梯茬，衬里层厚度为100mm的阶梯为50mm，厚度为75mm的阶梯为40mm。。 D、补衬： D1、模板，根据筒体衬里层内经制作圆弧形模板，宽度为200mm，长度为550mm。 D2、补衬，模板一次支200mm宽，将拌好的衬里料装入模板内捣实，依次再支第二块，直到补衬完。 D3、伸缩缝的设置： 凡厚度等于100mm的衬里层，均应留设施工缝，其布置为“#”型，间隔800mm-1000